Le terme « efficacité » est le plus souvent associé à celui « d’économie ». Même si la connexion entre ces deux aspects est réelle, parce que parvenir à une efficacité a très souvent parmi ses résultats l'obtention d'une économie –qu’elle soit matérielle, d’énergie, de temps ou de fatigue–, il s'agit cependant de deux facteurs distincts.
Optimiser un système, une ligne de production, un processus ou même une simple machine signifie parvenir à tirer au mieux partie de ce qu’on a à disposition, ses caractéristiques et ses ressources, éléments qui doivent travailler de concert pour obtenir le meilleur résultat possible en fonction des objectifs à atteindre. Le tout avec une attention à la réduction des gaspillages.
Le cœur de la machine: la zone de travail
La possibilité de personnaliser une machine en fonction des exigences opérationnelles spécifiques de l’entreprise qui l’utilisera devient importante pour augmenter son efficacité productive et, de ce fait, sa capacité compétitive. Pour des machines pour l’usinage de la tôle, comme les plieuses industrielles, un élément important est la zone de travail. Depuis ce poste, on gère les opérations de la machine et on programme le flux de production. Il est donc essentiel de parvenir à assurer la meilleure interaction homme-machine, dont dépend une part importante de la qualité finale de ce qu’on produit.
Le confort durant les phases de travail et l’ergonomie du poste sont peut-être les premiers éléments auxquels on pense mais, même si importants, ne sont pas les seuls facteurs à prendre en compte.
En effet, les éléments suivants sont déterminants:
- l'adaptabilité de la zone de travail, qui permet de gérer en sécurité toutes les phases de l’usinage et de passer facilement à des tâches différentes pour assurer ainsi la production de lots différents, même petits, avec la réduction maximale des délais;
- la configuration sur mesure du poste pour un accès parfait aux différents outils;
- la disposition de la machine, de façon à l’adapter l’espace où elle se situera;
- la sécurité, avec le respect rigoureux de la réglementation en la matière.
Les piliers de l’efficacité
Ensuite, plus généralement, aussi bien des éléments généraux, c’est-à-dire des astuces communes qui s’appliquent à toutes les conditions travail, que des facteurs spécifiques qui se basent sur les caractéristiques de chaque usinage ou exigence de production interviennent dans la recherche. Ils peuvent donc varier d'une situation à l’autre, même s'ils concernent le même type de machine.
La recherche de l’efficacité devient donc un vrai processus stratégique d’entreprise qui influe sur certains facteurs fondamentaux:
- la collaboration entre fournisseur et utilisateur. Savoir comprendre et interpréter les nécessités d’une entreprise devient le laissez-passer vers de nouvelles parts de marché. Déjà en phase de conception –toujours penser aux caractéristiques décrites ci-dessus de la zone de travail– la confrontation avec le client permet de réaliser des solutions sur mesure, capables de rendre un produit standard unique et de répondre aux besoins de l'entreprise utilisatrice.
- la capacité de savoir regarder le marché, de comprendre ses tendances et, si possible, de les anticiper, avec un regard attentif en particulier à tout ce qu’est l’innovation. L'attention à la conception de solutions capables de garantir des prestations élevées, économie d’énergie et de ressources, et à un impact environnemental réduit, rentre aussi dans ce cadre.
- faire appel à son tour à des fournisseurs compétents et certifiés. Le choix des partenaires le long de la chaîne de fourniture détermine la qualité finale de la machine, en termes de niveau qualitatif des matériaux fournis, de vitesse dans la réponse et de respect des délais de fourniture, appelés à être de plus en plus rapides.
- fournir un service pré et après-vente structuré et capable de répondre aux exigences de sa clientèle, si possible avec des solutions
sur mesure. Des conseils conceptuels à la fourniture de pièces de rechange, en passant par l'assistance l'entretien, le service proposé -sur place ou à distance- doit être qualifié, effectué avec précision et avec une réponse rapide. - investir dans une R&S continue (Recherche et Développement) centrée sur les matériaux, sur les composants et sur les technologies les plus innovantes.
Les faits prouvent la validité de cette approche, les entreprises qui ont su développer une souplesse dans la gestion et la réalisation de leurs machines sont parvenues non seulement à maintenir mais aussi à augmenter les hauteurs de marché, même durant les longues années de la crise économique.
En somme, devenir efficace afin de pouvoir garantir à son tour des solutions qui conduisent à l’efficacité dans le cadre du processus de production des entreprises clientes.
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