PRESSES PLIEUSES: COMMENT LE SYSTÈME HYBRIDE AMÉLIORE-T-IL VOTRE PRODUCTION?

Au cours des années, les fabricants ont cherché des solutions qui vont vers la réduction des difficultés de standardisation et de réalisation des pièces en tôle, mais le pliage présente de nombreuses variables liées au matériau et au milieu.

Par le biais des instruments, capacités de fonctionnement et innovations technologiques, le pliage a évolué en partant dans l’ordre de:

• Presses mécaniques, similaires dans le fonctionnement aux presses excentriques de moulage.
  Elles sont désormais complètement inutilisables car elles ne sont pas conformes à la réglementation actuelle sur la sécurité et on ne peut pas les adapter.
  
• Promecam RG, des machines françaises qui ne sont plus sur le marché, avec un seul point de poussée central, elles soulevaient le banc au lieu de faire descendre la traverse.
  
• Presses hydrauliques à barre de torsion, similaires dans l’apparence à celles actuelles pour la structure, elles ont en réalité la grosse limite de ne pas disposer de cylindres indépendants.
  
• Presses hydrauliques synchronisées, évolution des machines à barre de torsion, elles rendent le pliage plus simple et efficace, grâce à une souplesse et à une précision supérieures.
  
• Presses électriques, en réalité peu répandues.
  
• Presses hybrides, elles représentent la dernière évolution du pliage présente sur le marché.
  Ces dernières renferment le meilleur de la technologie hydraulique unie à un excellent système de gestion électronique.Ce système bouleverse beaucoup des axiomes désormais enracinés dans l’expérience des opérateurs.

En effet, par exemple, un mauvais pliage est presque toujours dû à une tôle à l’épaisseur non constante et de mauvaise qualité.

Mais quand on dispose enfin des positionnements de la traverse au centième de millimètre, tous les défauts des anciennes technologies employées jusqu’alors émerge

Le système hybride permet trois avantages auxquels aucune entreprise qui recherche qualité et compétitivité ne peut renoncer:

1. Plus grande précision qui se traduit non seulement dans une plus grande fiabilité sur la pièce individuelle mais aussi dans une grande répétabilité.
   Le poinçon atteint toujours le même point mort inférieur (PMI) au millième de millimètre chaque fois avec constance.
   Cela se produit aussi parce que l’huile en mouvement est inférieure à celle présente dans les presses hydrauliques synchronisées traditionnelles.
   Il en découle que la fourchette thermique durant l’usinage n’influe pas dans le mouvement de la traverse.
   
2. Vitesse supérieure, le système hybride permet des mouvements rapides et précis de la traverse.
   Même si la vitesse d’exécution n’est pas que ça, mais c'est surtout devoir accomplir moins de contrôles et de réglages sur les pièces produites afin d'alléger infiniment le processus et d’augmenter la productivité de façon exponentielle.
   
3. Consommations réduites, c'est aussi à cet égard que le système hybride donne le meilleur. Quand on allume une presse traditionnelle, on s’aperçoit facilement que l'absorption d’énergie est imposante et constante, à cause de la pompe hydraulique qui reste toujours en mouvement.

Tout pour une opération qui se réduit en quelques secondes.

En effet, le pliage réel d’une pièce prend très peu de temps par rapport aux phases d’outillage, manutention et contrôle.

Le système hybride absorbe l’énergie dont il a besoin uniquement quand l’opérateur active la presse plieuse.

Même si cela peut être un coût « invisible », parce qu’il n’est pas évident comme coût réel, l’économie d’énergie est vraiment importante.

Cela vaut donc la peine d’acheter une presse plieuse avec système hybride, même si cela signifie dépenser plus qu’avec les systèmes traditionnels. Pourquoi?

Il suffit de lire les trois points précédents et la conclusion est tirée!