Des mises à niveau sur mesure, quand et quand vous le souhaitez
Vous pouvez ajouter des fonctionnalités même après l'achat et sans avoir besoin de remplacer ou d'éliminer les mécanismes existants.
Économie d'énergie et productivité élevées
La presse plieuse hybride respecte l'homme et l'environnement, sans réduire la productivité : jusqu'à 78 % d'électricité en moins, des cycles de travail élevés et une précision de pliage maximale.
Corrections d'angle d'inclinaison en temps réel
Avec les technologies adaptatives Clever Crowning et Flex intégrées, effectuez des corrections en temps réel et obtenez des plis parfaits du premier coup.
INTERCONNEXION 4.0
Toutes nos plieuses sont conformes aux réglementations 4.0 et elles sont dotées des logiciels pour l'interconnexion avec votre gestion d’entreprise.
Conçue avec une attention extrême aux détails, la presse plieuse SUPERIOR est une machine de haute qualité. Les études effectuées sur les flexions de la structure nous ont permis de concevoir un produit qui répond de manière appropriée aux sollicitations mécaniques.
Cela garantit une stabilité majeure de la structure et donc une meilleure précision de pliage. Cette dernière caractéristique est amplifiée grâce à la fourniture d’un système de bombage hydraulique. L’un des points forts de la presse Superior est la possibilité d’équiper et d’ajouter des options même dans un deuxième temps
L'utilisation de matériaux et de composants de la plus haute qualité, l'extrême attention portée aux détails de conception et l'intégration avec des systèmes d'analyse intelligents font de la presse plieuse hybride .SUPÉRIOR un véritable champion de la précision.
La presse plieuse hybride .SUPÉRIOR possède une structure extrêmement solide qui absorbe et annule les contraintes mécaniques.
La structure est rigide et compacte et permet un traitement précis et efficace.
Le double guide a la fonction de maintenir la stabilité et la perpendicularité de la traverse supérieure par rapport au plan de travail.
Cela permet de maintenir la précision de pliage avec des outils et intermédiaires différents, en garantissant dans le temps le maintien des centrages effectués lors de l’essai.
La caractéristique technico-structurelle qui nous permet de garantir précision et vitesse du registre arrière est le parallélisme des épaules avec tolérance centésimale.
Cette caractéristique, unie au montage des guides sur les épaules, permet d’annuler les vibrations et les efforts, en permettant au registre de se déplacer à des vitesses très élevées, sans négliger la précision de positionnement.
L'automatisation dédiée nous permet d'équiper la presse plieuse de registres innovants et avancés.
Les machines à tôle ainsi produites sont des pièces uniques capables de satisfaire les besoins les plus complexes.
Chez VICLA nous offrons le système hybride innovant au même prix du système conventionnel qui se traduit par de nombreux avantages.
Tout d’abord, une économie d’énergie considérable (55% par rapport à une machine conventionnelle) et une importante réduction des huiles grâce au double réservoir.
Il s'agit d'une solution modulaire qui combine une unité servomoteur-pompe hautement intégrée avec un bloc de commande de vérin.
Avantages:
REAL TIME ANGLE CONTROL
Cette solution garantit l'angle réglé sans aucune correction supplémentaire.
Le contrôle d'angle, combiné à une base de données de matériaux, garantit des cycles de travail élevés et élimine les corrections manuelles de
CLEVER CROWNING
FLEX
Flex est le dispositif de contrôle innovant des flexions structurelles des épaules qui permet de maintenir la même profondeur de pliage indépendamment de la longueur de la feuille de tôle. Le CNC reçoit les données par les capteurs de pression des vérins, qui sont ensuite interpolés pour établir la correction à effectuer.
Si le LAC préposé pour le contrôle de l’angle est présent, les données sont relevées par des straingauge, montés sur le point de flexion maximale de l’épaule, et communiquent les mesures à interpoler pour les corrections.
L'homme Et La Machine
Les machines VICLA répondent aux règles de sécurité les plus strictes en vigueur. Les dispositifs installés garantissent une protection suffisante à l'opérateur sans limiter la vitesse de travail.
Applications des systèmes laser avancés:
L’avant-garde en termes de sécurité: les cycles de travail sont plus rapides grâce au changement de vitesse à zéro millimètres dès le contact de la tôle et la gestion de la vitesse se fait en fonction des pièces à usiner.
Vitesse et précision: le changement de vitesse est effectué à zéro millimètres dès le contact avec la tôle et le contrôle de l’angle garantit d’excellents résultats au premier pliage.
La motorisation des photocellules permet un positionnement automatique à la bonne hauteur à chaque changement d'outil. De plus, la photocellule Iris garantit l'optimisation de la descente rapide avec un changement de vitesse à 0 mm du contact de la tôle.
UN CONTACT DIRECT
Le premier pas commence ici chez nous.
LA CONFIANCE EN PREMIER LIEU
Avant et après la vente.
TOUJOURS À DISPOSITION
Pour résoudre les problèmes.
