Un riferimento rapido con le formule che servono ogni giorno in officina. Tienilo a portata di mano e usalo insieme al calcolatore dei parametri di piega VICLA per i conti automatici.
Posizione dell'asse neutro: K = t / T ,dove t è la distanza dalla faccia interna all'asse neutro e T lo spessore; i valori reali stanno tra 0,3 e 0,5. Approfondisci nella guida al fattore K.
BA = (π / 180) × A × (R + K × T)
A è l'angolo di piega in gradi, cioè di quanto viene piegato il materiale (una piega a 90° ha A = 90°),R il raggio interno, T lo spessore.
R il raggio interno, T lo spessore.
BD = 2 × (R + T) × tan(A/2) − BA
Sviluppo = somma delle quote esterne − BD oppure somma dei tratti piani + BA. Dettagli nella guida al calcolo dello sviluppo.
Stima pratica per la piega in aria, forza per metro di piega:
F (kN/m) ≈ (1,33 × Rm × s²) / V
Rm è la resistenza del materiale in N/mm², s lo spessore in mm, V l'apertura della matrice in mm. Regola d'officina per la piega in aria: V circa 8 volte lo spessore (per 2 mm, V circa 16 mm). Con questa V il raggio interno naturale risulta circa il 16% di V per l'acciaio dolce. È una stima, e per un impegno reale il tonnellaggio si legge dalla tabella della macchina: conferma con il calcolatore e la tabella della matrice.
Come riferimento, il raggio interno non dovrebbe scendere sotto lo spessore del materiale per gli acciai dolci, e va aumentato su materiali duri o poco duttili per evitare cricche.
La flangia più corta deve restare abbastanza lunga da appoggiare sulla matrice. Regola pratica di partenza: circa 0,7 volte l'apertura della matrice (V). Metà di V è solo il limite geometrico, in cui la flangia arriva appena alla spalla della matrice e la piega diventa instabile.
Non ha una formula universale: dipende da materiale, spessore e raggio. Si gestisce sovrapiegando e, sulle CNC, con il controllo dell'angolo.