Conçue avec une attention extrême aux détails, la presse plieuse SUPERIOR est une machine de haute qualité. Les études effectuées sur les flexions de la structure nous ont permis de concevoir un produit qui répond de manière appropriée aux sollicitations mécaniques. Cela garantit une stabilité majeure de la structure et donc une meilleure précision de pliage. Cette dernière caractéristique est amplifiée grâce à la fourniture d’un système de bombage hydraulique. L’un des points forts de la presse Superior est la possibilité d’équiper et d’ajouter des options même dans un deuxième temps.
Le double guide a la fonction de maintenir la stabilité et la perpendicularité de la traverse supérieure par rapport au plan de travail. Cela permet de maintenir la précision de pliage avec des outils et intermédiaires différents, en garantissant dans le temps le maintien des centrages effectués lors de l’essai.
La caractéristique technico-structurelle qui nous permet de garantir précision et vitesse du registre arrière est le parallélisme des épaules avec tolérance centésimale. Cette caractéristique, unie au montage des guides sur les épaules, permet d’annuler les vibrations et les efforts, en permettant au registre de se déplacer à des vitesses très élevées, sans négliger la précision de positionnement.
Chez VICLA® nous offrons le système hybride innovant au même prix du système conventionnel qui se traduit par de nombreux avantages. Tout d’abord, une économie d’énergie considérable (55% par rapport à une machine conventionnelle) et une importante réduction des huiles grâce au double réservoir.
Si les besoins du client exigent une augmentation des performances, les machines SUPERIOR s’adaptent facilement à l’ajout des différentes options au choix.
L’une des options principales qui améliore le travail en atelier est la Clever Crowning. Le système de bombage n’est plus géré automatiquement par le CN mais les corrections nécessaires sont calculées en temps réel pour chaque pliage effectué. Le système assure de grands résultats même lorsque l’opérateur n’est pas expert. Avec Clever Crowling, le contrôle gère automatiquement la correction de l’angle de pliage sans aucun besoin d’intervention de la part de l’opérateur, en garantissant un pliage toujours parfaitement linéaire sur des matériaux non uniformes (par ex. perforés/ fendus mélangés à un matériau plein).
Flex est le dispositif de contrôle innovant des flexions structurelles des épaules qui permet de maintenir la même profondeur de pliage indépendamment de la longueur de la feuille de tôle. Le CNC reçoit les données par les capteurs de pression des vérins, qui sont ensuite interpolés pour établir la correction à effectuer. Si le LAC préposé pour le contrôle de l’angle est présent, les données sont relevées par des straingauge, montés sur le point de flexion maximale de l’épaule, et communiquent les mesures à interpoler pour les corrections.
Cette option sert à soutenir les tôles fines lorsque le pliage est éloigné du bord. Les rétractiles sont activables depuis le contrôle numérique et fonctionnent pneumatiquement. Ils sont dotés d’un revêtement en téflon qui permet de ne pas marquer le matériel. Ils peuvent être montés sur tous les modèles SUPERIOR.
La nouvelle gamme de références arrières (BACK 3 -BACK 5) vante quelques innovations technologiques qui les placent en tête du marché.
Parmi les caractéristiques technico-structurelles, nous trouvons:
1. déplacements sur guides à recirculation de billes pour un meilleur coulissement et précision;
2. mécanique montée directement sur les épaules avec logement façonné au centième de millimètre et moteurs brushless avec électronique intégrée gérés en can open pour des performances élevées;
3. transmissions sur des crémaillères rectifiées qui garantissent une vitesse élevée des axes (560 mm/s) et précision de positionnement de +/- 0,02 mm, cela permet des cycles de production élevés, hauts standards de qualité, haute précision et silencieux;
4. nouveau registre composé d’une traverse structurelle de 10 mm d’épaisseur avec un système innovant de réglage du parallélisme pour une flexibilité maximale de compositions et personnalisations et une rigidité et robustesse extrêmes;
5. tourelles coulissantes sur 2 guides linéaires opposés réglables depuis le front de la machine avec blocage pneumatique.
La Back de base est à 2 axes (X, R). Il est également possible d’effectuer un ultérieur upgrade en l’équipant de 6 axes au maximum (X, R, Z1, Z2, X2, X3). Toutes les tourelles sont dotées d’un signal visuel à LED. La led allumée garantit le contact de la tôle avec la référence.
L’automatisation dédiée nous permet de doter la machine avec des registres innovants et évolués. Les machines ainsi produites se présentent comme des pièces uniques capables de satisfaire les exigences les plus complexes (BACK 8).
Le système PLUS permet une économie énergétique de 78% par rapport à une machine conventionnelle et une économie considérable des huiles, supérieure par rapport à l’Hybryd System de série.
L’avant-garde en termes de sécurité: les cycles de travail sont plus rapides grâce au changement de vitesse à zéro millimètres dès le contact de la tôle et la gestion de la vitesse se fait en fonction des pièces à usiner.
Vitesse et précision: le changement de vitesse est effectué à zéro millimètres dès le contact avec la tôle et le contrôle de l’angle garantit d’excellents résultats au premier pliage.
Blocage hydraulique pour poinçons avec accrochage directe sur la traverse supérieure.
Blocage pneumatique pour poinçons avec décrochage frontal rapide.
Blocage manuel pour poinçons avec décrochage frontal rapide.
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