L'histoire d'EVB est celle d'une entreprise qui, depuis sa création dans les années 60, a su évoluer d'un petit atelier artisanal vers un acteur reconnu dans le secteur de la sous-traitance en tôlerie. Marco Butti, actuel propriétaire de l'entreprise basée à Calolziocorte (LC) et petit-fils du fondateur, nous a raconté cette histoire, les défis rencontrés et l'importance de la technologie, en particulier de la collaboration avec VICLA qui a marqué un nouveau chapitre de succès et d'innovation dans la croissance de l'entreprise. EVB S.r.l. a été fondée dans les années 60 et se spécialise principalement dans la sous-traitance en tôlerie : découpe laser, pliage et assemblage de pièces, explique Marco Butti. Initialement axée sur les réparations et les petits travaux, l'entreprise a su s'adapter aux besoins du marché, en adoptant de nouvelles technologies et en élargissant sa gamme de services.Nous avons toujours cherché à faire évoluer ce qui était le produit de la tôlerie, en privilégiant la qualité plutôt que la quantité. La variété des travaux qu'EVB est capable de gérer est l'une de ses principales forces. Nous pouvons passer d'un travail à l'autre. Nous faisons tout, des petites pièces de 1 kg aux socles de 25 mètres, souligne Butti, soulignant également comment cette flexibilité permet à l'entreprise de ne jamais s'arrêter, répondant à toutes les demandes des clients et maintenant une haute productivité. Investir dans la technologie pour garantir l'efficacité en choisissant une presse plieuse hybride Butti souligne également l'un des défis les plus redoutés dans le secteur manufacturier: la pénurie de travailleurs qualifiés. Les travaux deviennent de plus en plus complexes et il y a de moins en moins de personnel qualifié capable de les effectuer, affirme-t-il. Cette situation a poussé EVB à investir dans de nouvelles technologies et des machines plus modernes, afin de garantir l'efficacité et la qualité du travail. Une étape importante dans la modernisation d'EVB a été la collaboration avec VICLA, un constructeur de machines-outils d'Albavilla (CO) qui, en fournissant une presse plieuse hybride modèle .Superior, a permis à l'entreprise d'élever ses standards de production. .Superior de VICLA, étant une presse plieuse très innovante, est beaucoup plus intuitive et rapide, même pour ceux qui n'ont pas beaucoup d'expérience dans le pliage, explique Butti Cette intuition s'est traduite par une amélioration significative de la productivité. L'ancienne machine que nous avions ne pouvait presque être utilisée par personne, confie le propriétaire d'EVB. C'est pourquoi EVB a apporté ses propres pièces d'essai chez VICLA pour tester la nouvelle technologie. Ils nous ont mis à disposition une presse .Superior, nous avons apporté nos propres équipements et nous avons passé une demi-journée à produire chez VICLA, a déclaré Butti, décrivant une expérience de collaboration fructueuse. Les résultats ont été surprenants Nous avons remarqué que c'était une toute autre façon de travailler : les opérations ont été réalisées avec une productivité plus élevée, a-t-il ajouté. Grâce à la nouvelle machine, EVB a pu réaliser des pièces auparavant complexes avec une facilité innovante, permettant même à des employés moins expérimentés de travailler efficacement. Il suffit que l'opérateur sache utiliser un smartphone et il peut commencer à plier avec la presse VICLA. Marco Butti a souligné que grâce à la nouvelle technologie, il est maintenant possible de réaliser des pièces qui nécessitaient auparavant une expérience considérable de la part de l'opérateur. Maintenant, nous pouvons les faire avec beaucoup moins de problèmes, en perdant beaucoup moins de temps à contrôler chaque pièce individuelle, a-t-il affirmé. En particulier, la presse plieuse VICLA a résolu de nombreuses difficultés dans les opérations de pliage des rails pour les convoyeurs des installations de peinture. Il s'agit d'un produit qui requiert des tolérances très serrées et qui est très complexe à plier : nous parlons de rails de 1,5 à 3 m de long et avec des plis très étroits. Grâce à la précision de cette nouvelle machine, nous pouvons cependant avoir une production plus élevée qu'auparavant. La machine VICLA a simplifié le travail non seulement en termes de temps, mais aussi d'effort physique pour les opérateurs. Avec l'opérateur qui suit pas à pas ce qui est le pli, la pièce est plus précise, précise Butti, soulignant l'importance pour le confort de l'opérateur d'avoir des équipements ergonomiques comme ceux que VICLA a prévus pour la presse plieuse .Superior. La presse plieuse VICLA a été fournie avec des technologies de correction de l'angle de pliage en temps réel. Technologie hybride, précision maximale La presse plieuse hybride VICLA .Superior est conçue pour répondre aux exigences de précision et de polyvalence des environnements de production modernes. Sa conception robuste et technologiquement avancée garantit des performances élevées et une qualité de pliage exceptionnelle. L'une de ses caractéristiques distinctives est sa configuration hybride, qui combine efficacité énergétique et performances supérieures. Le système d'entraînement électrique réduit la consommation d'énergie et favorise la durabilité environnementale, un facteur crucial dans le paysage industriel actuel. La .Superior est équipée d'un système de contrôle numérique avancé pour une programmation intuitive et une utilisation facile. Les opérateurs bénéficient d'une interface conviviale qui facilite la saisie des paramètres d'usinage et la gestion des programmes de pliage. Cet aspect a été très apprécié par EVB et constitue un point fort de la technologie VICLA pour les entreprises italiennes de fabrication de tôlerie. De plus, la machine s'intègre aux systèmes CAD/CAM pour une gestion transparente des projets et une continuité de production. Parmi les autres caractéristiques notables de la .Superior, on trouve un système de correction automatique de l'angle de pliage, qui garantit des résultats précis et reproductibles. Cette technologie optimise les processus de production, augmente l'efficacité et minimise les déchets. La presse plieuse .Superior est également conçue pour traiter une large gamme de matériaux et d'épaisseurs, la rendant adaptée à diverses applications industrielles. Cette polyvalence est particulièrement précieuse pour les sous-traitants comme EVB, qui privilégient la flexibilité dans leurs offres. La conception compacte et polyvalente de la machine optimise également l'espace de travail, un avantage significatif dans le paysage industriel italien où l'espace est souvent limité et coûteux. VICLA Bending Machines : Un partenariat pour l'innovation En regardant vers l'avenir, Butti a confirmé qu'EVB continue d'explorer de nouvelles opportunités d'investissement dans la technologie et les partenariats stratégiques. Bien qu'ils aient envisagé d'acquérir une presse plieuse plus petite, les limitations de personnel ont présenté un défi. Malgré ces obstacles, leur engagement en faveur de la croissance et de l'innovation reste ferme. Le prochain achat dans ce secteur sera toujours VICLA, a déclaré Butti, soulignant le partenariat fructueux qui a jeté les bases du succès futur. L'expérience d'EVB Metalwork Fabrication et sa collaboration avec VICLA témoignent de l'importance d'investir dans la technologie et l'innovation pour rester compétitif sur le marché actuel. Avec un accent sur l'avenir et un engagement fort envers la qualité et l'efficacité, EVB continue d'être un modèle de la façon dont la tradition peut évoluer pour relever les nouveaux défis du monde industriel moderne.
Les logiciels 4.0 intégrés dans nos plieuses VICLA parviennent à augmenter les prestations d’entreprise d'au moins 20%. Le monde du pliage à la presse est de plus en plus tourné vers l'interconnexion et l'automatisation des processus de production et l’Industrie 4.0 est assurément en train de changer notre façon de travailler. Voici pourquoi chez VICLA, nos presses plieuses sont dotées de logiciels qui vous aident à collecter, analyser et améliorer les prestations de votre entreprise. Nous sommes depuis toujours attentifs à l’innovation et cela nous a conduits à développer notre gamme de presses plieuses en les intégrant avec des solutions avancées pour l'usine intelligente. Voyons quelles sont les solutions. Pourquoi choisir une presse plieuse 4.0 Au cours des dernières années, les presses plieuses ont connu une évolution incroyable et elles se sont passées de simples machines de pliage à de vrais systèmes avancés et complexes d’un point de vue technologique. Et, si d'un côté cela a permis aux entreprises les plus modernes de se doter de plieuses efficaces et performantes qui garantissent des améliorations de production, dans le cas d'entrepreneurs plus traditionnels, habitués à de vieilles plieuses désormais peu fonctionnelles, parler d’innovation 4.0 continue à être source de méfiance et de crainte. Voyons rapidement de quelle façon une plieuse 4.0 peut sensiblement améliorer la production de votre entreprise et pourquoi : Une plieuse 4.0 est une machine intelligente : elle est capable de stocker et d’utiliser d’énormes quantités de données afin d’améliorer constamment la production. Le CNC est directement connecté au réseau de l'entreprise et programmé depuis le bureau : l’avantage de la programmation à distance est qu'elle réduit considérablement les arrêts de la machine et garantit le contrôle total des collisions de pliage. L’important équipement de dispositifs de sécurité : une plieuse 4.0 est dotée de technologies et de dispositifs qui réduisent la variabilité et la dépendance à l’égard du facteur humain, en plus des risques d'accidents. Les dispositifs installés sur nos plieuses garantissent une protection pour l'opérateur sans limiter sa vitesse de travail. Ci-dessous, nous verrons de quelle façon nos plieuses, intégrées avec les logiciels 4.0, vous aident à augmenter d’au moins 20% la production de votre entreprise. Software Data Rec et Track Prod : les logiciels 4.0 des plieuses pour tôle VICLA Nos presses plieuses sont toutes dotées des logiciels 4.0. Déjà mécaniquement robustes et testées, toutes les machines VICLA s'intègrent avec nos logiciels 4.0, de façon à dialoguer avec la gestion d’entreprise et à fournir ainsi une quantité de données utiles pour optimiser l’ensemble du processus de production. Nous avons déjà vu ce que signifie parler de presse plieuse 4.0 ; nous allons maintenant voir comment nos logiciels augmentent les prestations d’entreprise d'au moins 20%. Le premier des deux instruments est le logiciel Data Rec. Il s'agit d'une fonctionnalité qui permet de : ● Acquérir les données de la machine et de les saisir dans une base de données sql ou access ● Fournir des informations détaillées pour la programmation du travail : par exemple, les temps de réalisation d’une pièce, des usinages en mode manuel, semi-automatique ou automatique. ● Accéder aux données relatives aux temps de programmation, outillage, exécution du test sur la première pièce, exécution des pièces. Le deuxième est le logiciel Track Prod. Avec ce logiciel, vous pouvez : Surveiller, visualiser et suivre les données sur le programme de gestion d’entreprise avec une valorisation de l’ensemble du cycle de production. Acquérir des informations, analyses et rapports afin de garantir une utilisation optimale de la machine. Identifier d’éventuels aspects critiques : grâce à une Alarm History, vous obtenez un compte-rendu de l'historique des messages envoyés par la machine. Ces deux logiciels parviennent donc à analyser en temps réel le flux de production, ils détectent d’éventuels aspects critiques et donnent la possibilité d’intervenir en temps réel pour corriger, réduire et éliminer des erreurs. Le grand avantage de ces logiciels est que, en favorisant une approche basée sur l’analyse des données entre les opérateurs et l’organisation d’entreprise, ils permettent d’augmenter sensiblement les prestations de production. En effet, nos clients disent avoir amélioré sensiblement leur production d’entreprise, optimisé les processus de production et réduit les gaspillages.
Quand on parle de machines industrielles, en particulier de presses plieuses, nous sommes assurément dans le domaine de ce qu’on appelle les biens durables. Cette mention renferme un ensemble d’aspects qu’il ne faut pas négliger. Avant tout, par « durable », on entend un investissement qui devrait rester longtemps dans l’entreprise. Pour cette raison, il est important de choisir avec discernement chez quel fabricant s'approvisionner. La presse plieuse est une machine extrêmement polyvalente et à l’apparence très simple. Il ne faut donc jamais sous-évaluer l’importance de choisir un fabricant qui sait transférer sur ses produits la bonne valeur ajoutée nécessaire pour rester compétitif sur le marché. Voici les cinq éléments à prendre en compte dans le choix du fournisseur La qualité avant tout Comme nous l’avons répété plusieurs fois, le marché actuel récompense la valeur ajoutée de ce qui est produit et la capacité des entreprises à savoir la proposer. Comment peut-on prétendre obtenir la qualité sans les instruments adaptés? Ne tournons pas autour du pot : une presse plieuse est une machine qui doit durer des années et rester fiable dans le temps. Elle sera le fidèle compagnon d’un opérateur ou plus qui travailleront d’autant mieux si la machine est adaptée aux exigences de l’entreprise. Derrière des offres trop alléchantes se cachent forcément des problématiques qui émergeront avec le temps. L’assistance Toutes les machines, même les plus fiables, peuvent tomber en panne ou simplement avoir des problèmes ; et les opérateurs, surtout au début, ont besoin d’éclaircissements. Faire appel à un fournisseur qui, une fois la presse vendue, ne répond plus au téléphone ou bien intervient à un prix exorbitant et quand il en a envie signifie des retards dans les livraisons. En d'autres termes, manque de qualité dans le service : c'est précisément ce dont les entreprises se passeraient bien. La facilité d’utilisation de la presse La technologie progresse, mais il y a systèmes et systèmes. Il existe des commandes numériques extrêmement simples et intuitives qui font les mêmes choses que d’autres, mais complexes. À quoi sert la technologie si elle n'est pas simple à utiliser? Mais pas seulement: comment peut-on apprendre sans personne qui explique clairement le fonctionnement de ses produits? La possibilité d’obtenir des solutions sur mesure Très souvent, on se fait charmer par la perception de grandeur que de nombreux grands acteurs sur le marché donnent d’eux-mêmes. C'est certain, les dimensions et la force d'une entreprise n'arrivent jamais par hasard, mais il est aussi vrai que si nous avons besoin de solutions qui sortent à peine du standard, nous devons peut-être envisager de nous adresser ailleurs. Aujourd’hui, sur un marché orienté vers les lots très réduits de pièces souvent spéciales et de haute qualité à livrer dans des délais très réduits, sommes-nous vraiment sûrs qu’une machine identique à des milliers d'autres fasse bien notre affaire? Est-ce que ça ne serait pas intéressant de pouvoir choisir ce qui correspond le mieux à nos exigences de production? Le soin prêté aux détails Ce n'est pas un sujet escompté, bien au contraire. La qualité d’un fournisseur transparaît aussi dans sa façon de se présenter. Un beau site Internet, le soin des images et des explications des produits, le soin esthétique et fonctionnel réservé à ses machines sont des indications de passion pour son travail. Nous rappelons que toutes les entreprises se composent de personnes et seul qui aspire à la perfection sous le moindre aspect obtient des résultats et peut dire être capable de répondre aux exigences des clients. Il existe de nombreuses entreprises dont les catalogues sont confus, les machines de cent couleurs différentes et les descriptions peu claires ou copiées sur d'autres: il s'en dégage une image éphémère et une indication de négligence à l’égard de la qualité de ses clients.
On parle souvent de l’importance d'avoir les bons outils pour obtenir de grands résultats. Dans ce cas, la qualité ce que l’on possède ne suffit pas. L'utilisation et le soin sont eux aussi essentiels. En effet, une utilisation incorrecte et un mauvais entretien représentent des comportements qui démolissent même le meilleur équipement dans le temps. Voilà pourquoi, quand on parle de pliage à la presse, il est nécessaire de se rappeler que la machine est pour l’opérateur comme le cheval gagnant pour le jockey. Prendre soin de la presse plieuse est un devoir qui permet cependant de travailler avec plaisir! Mais quelles sont les meilleurs pratiques qui permettent un soin adapté de sa machine? 1) La connaissance technique de sa machine Gérer correctement sa presse plieuse et en prendre soin est assurément la première étape pour la faire durer longtemps. 2) La lubrification correcte et constante La presse plieuse est un orchestre d’organes mécaniques en mouvement et gérés par des systèmes électriques et électroniques. Il est extrêmement important de respecter scrupuleusement les indications du fabricant en ce qui concerne la fréquence et la position des points de lubrification. Une lubrification correcte signifie aussi utiliser des graisses et des huiles de qualité, choisies exclusivement sur indication du fabricant. Parmi les points où la lubrification est nécessaire, il y a: les points de coulissement de la traverse, du chariot arrière et des éventuels dispositifs d’accompagnement. Si présent, contrôler méthodiquement le circuit de lubrification centralisé. 3) Le nettoyage de la machine Une presse plieuse propre n’est pas juste belle à voir, elle est aussi utile! En général, il n’est possible d’identifier des fuites éventuelles d'huile comme fuites des cylindres, gouttes anormales dans la zone du registre postérieur ou sur la zone du sol à l’intérieur de la machine que si la machine est parfaitement propre. Pour un nettoyage correct, il faut suivre les instructions du fabricant et ne pas utiliser de détergents agressifs ou, en général, des produits inadaptés. De plus, il est absolument nécessaire de faire attention à ne pas nettoyer les lignes optiques de manière incorrecte! En cas de doutes, contacter le fabricant 4) Le contrôle général du fonctionnement correct et des étalonnages Une presse plieuse de compose de nombreuses parties, également de grandes dimensions, qui sont en mouvement. Les actionnements de ces masses élevées se produisent de façon répétée durant des millions de cycles en un an avec des tolérances extrêmement réduites. Il suffit de penser à une traverse qui pèse des milliers de kilos: elle « tombe » à chaque cycle et elle est ensuite freinée à une vitesse réduite en quelques dixièmes de millimètre. Elle est amenée à la hauteur minimale de descente (PMI) avec une précision centésimale et, par la suite, ramené en haut pour le prochain pliage. Les inerties, les vibrations et les efforts continus peuvent user quelques composants sujets à usure dans le temps. Un opérateur attentif dans son travail doit l’être également en ce qui concerne sa machine et signaler immédiatement tout type d’anomalie, même de petite importance. Seul lui est capable de reconnaître les signaux qui peuvent aboutir à des problématiques bien plus grandes et nuisibles pour la machine et la production. Par exemple, d’éventuels petits jeux de la butée arrière ou une faible précision dans le positionnement. Bien sûr, il faut commencer par choisir un fabricant capable de réaliser des presses plieuses de qualité pour réduire la quasi totalité de ce type de problèmes. 5) Garder les outils et le banc propres Il faut absolument maintenir les surfaces de contact entre les matrices, les poinçons et la machine propres. En effet, quand des matériaux comme l’acier au carbone se plient ou bien quand l’acier inoxydable présente des petites sphères de scories dans les coins des trous et des bords causées par une coupe laser imparfaite, ces résidus finissent souvent sur le banc de la presse. Si on ne les retire pas, ils peuvent créer des incisions sur les bases d'appui qui deviennent importants avec les années en vue d’un pliage optimal. Maintenance de la presse plieuse : le guide complet Dans ce guide de maintenance de la presse plieuse, vous découvrirez quels sont les interventions que nous recommandons de faire avec une fréquence quotidienne, hebdomadaire et mensuelle. De plus, vous trouverez une liste d'interventions à effectuer au moins une fois par an et qui vous permettent de maintenir votre presse plieuse toujours en parfait état de fonctionnement. En savoir plus sur le pliage à la presse: nous avons écrit un manuel complet que vous pouvez trouver gratuitement ci-dessous. Téléchargez-le maintenant!
Fondée en 1979 par Augusto Paluan, la menuiserie Paluan est aujourd'hui dirigée par son fils Enrico qui mène l'entreprise vers l'univers 4.0 et l'automatisation industrielle. Notre système de changement d'outils automatique hybride VICLA a été créé spécifiquement pour permettre à la menuiserie d'optimiser les temps de production et l'utilisation de l'espace. « Ce que nous avons pu offrir à une entreprise comme Paluan - explique Corrado Nucci - c'est avant tout une plus grande flexibilité, une utilisation optimale de l'espace et un système encore inexistant sur le marché. Par rapport aux solutions d'autres fabricants, le haut niveau de personnalisation constitue certainement un avantage important. » L’originalité du changeur d'outils automatique pour presses plieuses à tôle VICLA La caractéristique de ce système de changement automatique de moules VICLA est la présence d’un système composée 10 grilles de 6 m chacune capables d’accueillir aussi bien poinçons que matrices et situé entre deux plieuses hybrides branchées à un robot qui manipule les moules. « Ce sont des machines haut de gamme du point de vue de la technologie de pliage - souligne Enrico Paluan - puisque nous avons choisi de tout automatiser, même les plus petites actions. Cela ne signifie pas pour autant que l’on ne peut pas opter pour une utilisation plus “traditionnelle” : par exemple, il est possible d’arrêter le changement de moules en cas de nécessité de faire une pièce urgente arrivée à la dernière minute, ou bien on peut équipement la machine en automatique mais en faisant le programme sur la machine, en cas nécessité de modification de dernière minute » Le système de changement automatique VICLA : hybride et performant Les deux presses plieuses VICLA .SUPERIOR 70/25 et .SUPERIOR 250/31 sont donc branchées à un dépôt de 60 m d’outils de pliage capable de servir les deux machines. Ce système de changement outils automatique est capable d’outiller les deux machines avec un seul shuttle suivant le programme de pliage programmé sur le CNC. Les deux plieuses pour tôle sont dotées de : 7 axes Contrôle de l’angle de pliage Motorisation des bras des photocellules CNC 660 dotés d'un logiciel 3D L'atout absolu ? INTERCONNEXION 4.0 Les logiciels 4.0 sont installés aussi bien sur la machine que dans le bureau technique, ce qui permet d'acquérir des informations des presses plieuses, de les sauver sur la base de données sql et, par la suite, d’y accéder depuis les ordinateurs de l’entreprise, afin d'afficher les données de production des machines pour tôle et leur état relatif. Notre système tandem VICLA avec changement d’outils robotisé se base sur un système de codes-barres géré depuis CNC. Ainsi, l’opérateur a la possibilité de sélectionner la commande sur laquelle il veut travailler et envoyer l'information directement au bureau. +35% d'augmentation de productivité Nous avons interviewé Enrico Paluan, propriétaire de l’entreprise, qui confirme une hausse de la productivité de 35% : « Chez Vicla, nous avons trouvé des machines précises, rapides, avec le contrôle de l’angle. [...] ce sont tous les contrôles qui permettent d'avoir une productivité et une qualité de production haut de gamme.. La charge de travail en bureau, avec ces deux machines, a augmenté, en raison de la préparation des programmes ; mais dans le même temps, on a noté une hausse de la productivité de 30-35%, en particulier dans ce qu’on appelle la petite série » Nous avons été dans Deformazione avec un approfondissement consacré à notre tandem hybride avec réoutillage automatique. Voici les paroles d’Enrico Paluan, qui commente ainsi cette solution hybride unique en son genre : Elle sera très appréciée par tous les fournisseurs qui souhaitent augmenter la productivité et améliorer le processus de pliage, j'en suis certain.” Piegatrici precisi e veloci. Un caso di successo: Paluan Srl | VICLA Enrico Paluan, titolare dell'omonima carpenteria, svela in che modo il sistema di cambio utensili automatico VICLA ha aumentato la produttività aziendale ed eliminato gli errori di piega.
Une presse fabriquée dans les règles de l'art, avec de nombreux contrôles des paramètres de processus et alarmes qui signalent la dérive de certains, permet de conserver un niveau constant de qualité du pli, mais il y a beaucoup d'autres choses à prendre en compte. La variable du retour élastique Nous partons du pliage de la tôle: il s’agit d’un matériau avec de nombreuses variables quant à la réponse du pliage par découpe au laser, au plasma, mesures de tolérance et ainsi de suite. On se trouve chaque fois devant une pièce différente et il faut aussi penser à l’esthétique s'il s'agit de matériaux comme tôles prépeintes et acier. Pour qui opère sur la presse plieuse, tout est lié à cette variable de formation toujours présente: le retour élastique. Il s'agit d'une variable qui se vérifie quand le matériau tente de revenir par déplacement angulaire à sa forme d’origine après avoir été plié. La résistance à la traction et l’épaisseur du matériau, le type d’outillage et de pliage influent bien sûr sur le retour élastique. La prévision et la comptabilisation efficaces du retour élastique sont fondamentaux, surtout quand on travaille avec des courbes à rayon profond, ainsi qu’avec du matériau épais et à haute résistance. Le développement des pièces à plier La resistenza alla trazione e lo spessore del materiale, il tipo di attrezzatura e di piegatura influiscono naturalmente sul ritorno elastico. La previsione e la contabilizzazione efficienti del ritorno elastico sono fondamentali, soprattutto quando si lavora con curve a raggio profondo, nonché con materiale spesso e ad alta resistenza. Le développement des pièces à plier Durant la phase de pliage, on a normalement des déformations du matériau. La longueur de la pièce que l’on doit plier ne coïncide pas naturellement avec celle des fibres de la pièce pliée: ainsi les fibres qui conservent la ligne d’origine (aussi appelée neutre) sont celles déplacées vers l’intérieur de la courbe, leur position dépendant de différents facteurs comme l’épaisseur de la tôle, le rayon de courbure et la qualité du matériau. Ce sont ces derniers facteurs qui permettent de déterminer le développement de la pièce à plier. Outils de presse plieuse: matrices et poinçons De nombreux types d’outils pour presses plieuses sont disponibles, comme outils arrondis, à col de cygne et de rabattage, pour lesquels la limite de charge devient un facteur décisif. Il y a deux limites à prendre en compte: la limite que l'instrument peut supporter et la limite de charge de la presse plieuse sur la ligne centrale. Pour ce qui est des outils, il faudrait faire très attention à choisir l’outil correct et faire attention à la charge que l’outil peut supporter. On travaille souvent à la limite de charge des outils et on risque de causer des dommages sur les poinçons et les matrices. Donc, afin d’éviter d’endommager les outils ou, pire encore, la presse plieuse, les limites de charge devraient toujours être respectées. Le nettoyage Les particules de saleté peuvent entrer dans le circuit hydraulique à cause d’une fermeture insuffisante. Il faut donc s'assurer que les joints du couvercle du réservoir et les purges d'air soient en bon état. Les évents sont montés sur le couvercle du réservoir et permettent le flux d’air dans le réservoir quand on pompe de l’huile sur les cylindres pour empêcher la création du vide en son sein. Des problèmes et irrégularités dans le fonctionnement de la pompe et des valves peuvent se vérifier si de la saleté est présente dans l’huile. L’essentiel des problèmes avec le circuit hydraulique est en effet lié à l’huile contaminée qui peut causer l’obstruction des valves dans la position « on ou off ». Il s’ensuit que même le nettoyage des outils joue un rôle considérable: poussière, huile, détritus, copeaux et autre matériau qui s’accrochent petit à petit peuvent en effet rayer les surfaces de ce qu’on va usiner.
Industrie 4.0 ou bien la quatrième révolution industrielle. Vous en entendez souvent parler, mais qu’est-ce que cela comporte dans les faits? Il s'agit d’un changement de paramètres suivant lesquels on a produit jusque-là ou, mieux encore, d’une évolution inévitable et nécessaire de notre façon de produire en améliorant par ailleurs la qualité et les conditions de travail. L'informatisation et la numérisation des systèmes ont entraîné le quatrième changement de l’ère industrielle - on ne parle pas par hasard de « révolution ». En effet, dire Industrie 4.0 fait référence à nouveau mode de concevoir le système industriel actuel, une transformation qui concerne la structure de l'industrie dans son ensemble. En effet, ce n’est pas juste la machine qui est 4.0, mais tout le système de l'usine. Innovation, intégration, efficacité Le passage d'une entreprise au 4.0 comporte avant tout une analyse approfondie de ses structures, sous le moindre aspect, et de ses besoins et objectifs. Toute réalité d’entreprise est appelée avant tout à comprendre où il faut et où on peut intervenir et, surtout, comment faire pour structurer en son sein le passage vers le monde numérique. Trois éléments composent cette nouvelle façon de concevoir l'industrie : l'innovation technologique, qui se base en particulier sur une poussée vers l’informatisation qui permet une étroite collaboration entre tous les éléments impliqués dans le processus de production l'intégration entre les systèmes, entre les différentes parties de l’entreprise et entre les différents composants de l'ensemble de la filière ; l'exploitation efficace de l’énergie, où la réduction des consommations est un élément prépondérant. Avant tout la donnée Mais où commence-t-on ? En se basant sur le processus de numérisation, l'industrie 4.0 impose une connaissance et une collecte systématique des données produites ; de toutes les données! Cela signifie que pas uniquement celles relatives au processus de production pur et simple, mais aussi celles qui découlent, par exemple, de la manutention des marchandises à l’entrée et à la sortie, ou encore de la gestion des ressources et des rapports le long de la filière, en somme, tous les aspects de la vie de l’entreprise. Cette importante quantité d’informations –ce qu’on appelle Big Data–, si gérée et partagée correctement, permet d’optimiser les ressources et de réduire les gaspillages. Tout cela se traduit dans une diminution de ce qui, matérialement parlant et en termes de temps, constitue une perte pour l’entreprise. Les processus et les flux de travail se réduisent et on rend l’entreprise plus efficace, avec une économie sur les coûts et donc un avantage économique. L’évolution vers l'industrie 4.0 représente aussi l’occasion de nouvelles opportunités de travail. En effet, du point de vue professionnel, la numérisation des industries exigera dans les années à venir des professionnels spécialisés avec des compétences numériques, des figures qui, jusqu’à il y a peu, n’existaient pas, et une plus grande attention à la formation continue du personnel.
Nous avons récemment livré une plieuse hydraulique à Officine Loporcaro, une entreprise des Pouilles spécialisée dans la fabrication de systèmes et machines pour moulins. L'entreprise d’Altamura, née 1968, est une des entreprises les plus connues dans la fabrication de systèmes et machines pour moulins. Le propriétaire cherchait une presse plieuse hydraulique à haut tonnage et capable de répondre aux différentes exigences de production et il a choisi une plieuse hydraulique VICLA .SMART de 170 tonnes et 4 mètres de long. Cette plieuse a été personnalisée avec l’ajout de deux supports pour tôle qui permettent de: faciliter le travail de l’opérateur en réduisant les risques améliorer la qualité du pli pour éviter les effets contre-pli contrariants Supports frontaux pour tôle sur guide linéaire Il existe dans le commerce différents types de supports avant: de la version standard jusqu’à celles coulissantes qui permettent de régler la hauteur, la rotation et le coulissement latéral. La caractéristiques des supports frontaux coulissants avec guide linéaire VICLA réside dans la facilité de positionnement et dans la commodité d’utilisation. Ces supports sont dotés d'un guide linéaire qui s’étend au-delà de la traverse inférieure; on peut les régler en hauteur et ils permettent par ailleurs le coulissement latéral et la rotation; enfin, grâce à un système d'accrochage-décrochage pratique, il est très facile de les monter et de les démonter rapidement. Contrôle numérique [CNC] Le contrôle numérique (CNC) est le vrai cerveau de la machine. Il représente le dispositif avec lequel l’opérateur s'interface par le biais de la programmation directe et hors ligne depuis le bureau technique. Très souvent, le CNC permet plusieurs modes de programmation comme, par exemple, le mode numérique ou le mode graphique : le premier prévoit que l’opérateur saisisse les données concernant la pièce à réaliser directement dans les cases prévues; la deuxième, plus simple, surtout pour un opérateur débutant, prévoit l’utilisation d’un graphique bi ou tridimensionnel qui montre la forme de la pièces finie ainsi que la séquence de pliage Bombage hydraulique non actif Afin de compenser la déformation inévitable de la structure en raison du fléchissement de la traverse supérieure, la plieuse pour tôle .SMART est dotée d’un mécanisme de bombage automatique hydraulique du banc de travail. Ce mécanisme tire parti des cylindres hydrauliques à course courte qui se situent dans la traverse inférieure pour compenser la déflexion et faire en sorte que le banc soit courbé vers le haut, de façon à maintenir la matrice à une distance constante de la traverse. Logiciel 4.0 pour l'Industrie : Data Logger et Production Manager Une plieuse 4.0 est une machine intelligente: elle est capable de stocker et d’utiliser d’énormes quantités de données afin d’améliorer constamment la production. Le CNC est directement connecté au réseau de l'entreprise et programmé depuis le bureau : l’avantage de la programmation à distance est qu'elle réduit considérablement les arrêts de la machine et garantit le contrôle total des collisions de pliage. Avantages des logiciels 4.0: créer les commandes à usiner afficher la liste des commandes à effectuer enregistrer une base de données de tous les événements de la machine (alarmes, statistiques, listes de production) voir de façon ordonnée les données sauvées dans la base de données en sélectionnant différents graphiques et intervalles de temps.