Polska Strefa Inwestycji to instrument, dzięki któremu możesz uzyskać ulgę podatkową na realizację nowej inwestycji. Możesz z niego skorzystać na terenie całej Polski, niezależnie od wielkości firmy. Wsparcie przyznawane jest firmom z sektora przemysłu oraz nowoczesnych usług. Dochód zwolniony z podatku Wsparcie przyznawane jest w formie zwolnienia z podatku dochodowego CIT lub zwolnienia z podatku dochodowego PIT, w związku z realizacją nowej inwestycji. Ulga podatkowa stanowi regionalną pomoc inwestycyjną. Limit zwolnienia z podatku dochodowego liczony jest jako procent od: kosztów nowej inwestycji (poniesionych nakładów inwestycyjnych), lub 2-letnich kosztów zatrudnienia nowych pracowników Wysokość procentowa pomocy publicznej (czyli intensywność pomocy) zależy od wielkości przedsiębiorcy i wybranej lokalizacji. W niektórych rejonach Polski możesz odzyskać nawet do 70% poniesionych kosztów. Maksymalna intensywność pomocy z tabeli dotyczy dużych firm. W przypadku średnich firm maksymalna intensywność pomocy wynosi +10%, a w przypadku mikro i małych firm +20%. Województwo Podregion (NUTS 3) Gmina Maksymalna intensywność pomocy lubelskie 50% podkarpackie 50% podlaskie 50% świętokrzyskie 50% warmińsko-mazurskie 50% kujawsko-pomorskie 40% lubuskie 40% łódzkie 40% małopolskie 40% opolskie 40% zachodniopomorskie 40% pomorskie 30% śląskie 30% wielkopolskie 25% Miasto Poznań, poznański 20% od 1.01.2022 r. do 31.12.2024 15% od 1.01.2025 do 31.12.2027 dolnośląskie 25% Miasto Wrocław 20% od 1.01.2022 r. do 31.12.2024 15% od 1.01.2025 do 31.12.2027 mazowieckie 0% garwoliński, łosicki, siedlecki, sokołowski, węgrowski oraz m. Siedlce 50% ciechanowski, ostrołęcki, płocki, radomski, żyrardowski 40% Dąbrówka, Dobre, Jadów, Kałuszyn, Kolbiel, Latowicz, Mrozy, Osieck, Serock, Siennica, Sobienie-Jeziory, Strachówka, Tłuszcz 35% Baranów, Błonie, Góra Kalwaria, Grodzisk Mazowiecki, Jaktorow, Kampinos, Leoncin, Leszno, Nasielsk, Prażmów, Tarczyn, Zakroczym, Żabia Wola 25% Czas na wykorzystanie ulgi Z pomniejszonego podatku będziesz mógł korzystać przez 10, 12 lub 15 lat albo do momentu wykorzystania limitu zwolnienia. Liczba lat zależy od wybranej lokalizacji. Limit zwolnienia z podatku Okres wsparcia: Województwo lub podregion: 15 lat lubelskie, podkarpackie, podlaskie, świętokrzyskie, warmińsko-mazurskie, mazowieckie -> powiaty: garwoliński, łosicki, siedlecki, sokołowski, węgrowski oraz m. Siedlce 12 lat kujawsko-pomorskie, lubuskie, łódzkie, małopolskie, opolskie zachodniopomorskie, pomorskie, śląskie, mazowieckie -> powiaty: ciechanowski, ostrołęcki, płocki, radomski, żyrardowski, mazowieckie -> gminy: Dąbrówka, Dobre, Jadów, Kałuszyn, Kolbiel, Latowicz, Mrozy, Osieck, Serock, Siennica, Sobienie-Jeziory, Strachówka, Tłuszcz 10 lat dolnośląskie, wielkopolskie, mazowieckie -> region warszawski stołeczny, mazowieckie -> gminy: Baranów, Błonie, Góra Kalwaria, Grodzisk Mazowiecki, Jaktorow, Kampinos, Leoncin, Leszno, Nasielsk, Prażmów, Tarczyn, Zakroczym, Żabia Wola Ważne: Warto szukać terenów inwestycyjnych w granicach dotychczasowych specjalnych stref ekonomicznych, bo na nich również można korzystać ze wsparcia przez okres 15 lat. Szczegółowe warunki dla Twojej lokalizacji możesz sprawdzić na Mapie Polskiej Strefy Inwestycji. Ile można zyskać – przykładowa inwestycja Aby sprawdzić, ile możesz zyskać skorzystaj z naszego Kalkulatora pomocy publicznej. Możesz też samodzielnie oszacować wysokość ulgi podatkowej, czyli niezapłaconego podatku. Aby to zrobić trzeba planowane koszty kwalifikowane inwestycji pomnożyć przez intensywność pomocy publicznej w danej lokalizacji. Ulga podatkowa = koszt inwestycji * x intesywność pomocy publicznej w wybranej lokalizacji * W kosztach można uwzględniać tylko koszty kwalifikowane. Ich wykaz jest dostępny w zakładce: Jak policzyć wartość inwestycji Aby obliczyć wysokość dochodu zwolnionego z podatku należy wysokość ulgi podatkowej podzielić przez stawkę podatku. Wysokość dochodu zwolnionego z podatku = ulga podatkowa / stawka podatku Przykład: Koszt nowej inwestycji: 1 mln zł Wielkość przedsiębiorcy: średni Lokalizacja inwestycji: województwo podkarpackie Intensywność pomocy publicznej: 60% Pomoc publiczna (ulga podatkowa) = 1 mln zł x 60% = 600 tys. zł 600 000 zł to wartość niezapłaconego podatku dochodowego CIT lub PIT. Stawka podatku dochodowego CIT: 19% Wysokość dochodu zwolnionego z podatku: 600 tys. / 19% = 3 157 894,70 zł Podsumowanie przykładu: Średniej wielkości przedsiębiorca zainwestował 1 mln zł w województwie podkarpackim i dzięki Polskiej Strefie Inwestycji będzie mógł skorzystać ze zwolnienia podatkowego do wysokości 600 tys. zł. Oznacza to, że w kolejnych latach (maksymalnie 15) nie zapłaci podatku od dochodów w wysokości 3,158 mln zł. Po przekroczeniu tego limitu dochodów, przedsiębiorca zapłaci podatek w standardowej wysokości, nawet jeśli nie minęło 15 lat. Uwaga: Rozporządzenie Rady Ministrów z dnia 27 grudnia 2022 r. w sprawie pomocy publicznej udzielanej niektórym przedsiębiorcom na realizację nowych inwestycji ułatwiło dostęp do wsparcia w przypadku reinwestycji, tj. inwestycji w rzeczowe aktywa trwałe lub wartości niematerialne i prawne, związanych ze zwiększeniem zdolności produkcyjnej istniejącego zakładu, dywersyfikacją produkcji zakładu poprzez wprowadzenie produktów uprzednio nieprodukowanych w zakładzie lub zasadniczą zmianę dotyczącą procesu produkcyjnego istniejącego zakładu. W przypadku reinwestycji wysokość kosztów, które wskazano powyżej obniża się o 50%. Przypominamy również, że: niezależnie od stopy bezrobocia w powiecie, w którym jest realizowana inwestycja, w przypadku gdy większa część terenu, na którym zostanie zrealizowana inwestycja, jest położona w: 1) mieście średnim tracącym funkcje społeczno-gospodarcze lub 2) gminie, na terenie której położone jest miasto, o którym mowa w pkt 1, lub 3) gminie graniczącej z gminą, o której mowa w pkt 2, lub miastem, o którym mowa w pkt 1 – przedsiębiorca zobowiąże się do poniesienia kosztów kwalifikowanych inwestycji w wysokości co najmniej 10 mln zł.. Podstawa prawna PSI Polska Strefa Inwestycji funkcjonuje od 2018 r. na podstawie ustawy o wspieraniu nowych inwestycji. Nowa ustawa zastąpiła dotychczasowy mechanizm pomocy publicznej dla inwestorów, dostępny w Specjalnych Strefach Ekonomicznych. Aktualnie przedsiębiorcy nie mają już możliwości uzyskania nowych zezwoleń na prowadzenie działalności gospodarczej na terenie specjalnych stref ekonomicznych. Mogą starać się o decyzję o wsparciu nowej inwestycji w ramach Polskiej Strefy Inwestycji.
Prasa krawędziowa tylko pozornie jest maszyną prostą. W rzeczywistości w swoim wnętrzu ukrywa złożone połączenie rozwiązań z zakresu mechaniki i technologii. Zmienna jakość blachy, nieskończona ilość możliwych grubości, długości i kształtów wymagają znaczącego dostosowania wymiarów, mocy i oprzyrządowania do indywidualnych potrzeb. Ze względu na złożoną naturę maszyny, dokładne określenie elementów będących w stanie zagwarantować jej niezawodność, stabilność, bezpieczeństwo, przewidywalność obróbek na przestrzeni czasu czy złożoność możliwych do wykonania gięć, jest bardzo trudne. Wiele z tych elementów nie jest widocznych dla oka, co stanowi główne ryzyko w chwili podejmowania decyzji o zakupie, gdyż właśnie w tych szczegółach tkwi pewność podejmowanej inwestycji. Na jakich 7 szczegółów należy zwrócić uwagę, aby wybrać odpowiednią prasę krawędziową? #1: Struktura prasy krawędziowej Ramiona to część maszyny, która zapewnia amortyzację naprężeń w czasie procesu gięcia: delikatna struktura ulega odkształceniom, które wpływają na jakość gotowego produktu. W przypadku pras krawędziowych VICLA badania wykonane na przestrzeni lat w zakresie odkształceń powstających na strukturze umożliwiły zaprojektowanie i zrealizowanie prasy krawędziowej, która zapewnia odpowiednią odporność na naprężenia mechaniczne. Ramiona śledzą kształt walcowanej płyty: rozwiązanie to, tylko pozornie drugorzędne, pozwala na rozłożenie odkształcenia równomiernie po obu stronach, gwarantując przy tym gięcie pod stałym kątem. Równoległość ramion jest zapewniona dzięki procesom wykonywanym z zastosowaniem tolerancji do części setnych i umożliwia ona osiągnięcie optymalnej precyzji, powtarzalności i prędkości zderzaka tylnego. Ta unikalna cecha techniczno-strukturalna pozwala na wyeliminowanie drgań i naprężeń, umożliwiając ruch zderzaka na wysokiej prędkości, przy utrzymaniu optymalnej precyzji umiejscowienia. #2: Podwójna prowadnica Zadaniem prowadnic jest utrzymanie stabilności i prostopadłości poprzecznicy górnej w stosunku do powierzchni roboczej. Pozwala to na zachowanie precyzji gięcia niezależnie od stosowanych narzędzi i złącz pośrednich i gwarantuje, wraz z upływem czasu, utrzymanie pozycji wycentrowania ustalonych w czasie testowania. Jest to cecha niezmiernie ważna, gdyż brak tego typu rozwiązania powoduje, wraz z upływem czasu, stopniową utratę prostopadłości prasy krawędziowej, która na początku nie jest zauważalna, lecz stopniowo negatywnie oddziałuje na pozycje wycentrowania i z czasem będzie wymagała wykonania interwencji konserwacji. #3: Siłowniki Siłowniki to komponenty zasadnicze na każdej prasie krawędziowej. Mogą mieć one kształt okrągły lub prostopadły. VICLA realizuje je z odkuwki z materiału C-45. W górnej części płaszcza zamontowany jest blok hydrauliczny, który może być usunięty, aby ułatwić wykonanie czynności konserwacji zwyczajnej; trzpienie są hartowane i szlifowane. Siłowniki są połączone z poprzecznicą górną, za pomocą elementu półkolistego, który umożliwia wykonanie dowolnego rodzaju obróbki, także w przypadku detali wymagających zmiany kąta po stronie prawej i lewej. #4: System hybrydowy W przeszłości na rynku dostępnych było niewiele typów pras krawędziowych. Obecnie w handlu są one dostępne w różnych wersjach: hydrauliczne prasy krawędziowe; elektryczne prasy krawędziowe; hybrydowe prasy krawędziowe. Maszyny te różnią się między sobą pod względem zastosowanych technologii i metod konstrukcyjnych. Firma VICLA już od samego początku uwierzyła w potencjał jaki niesie ze sobą stosowanie technologii hybrydowej. Aby zagwarantować optymalną wydajność i zwiększenie produktywności bez wpływu na zużycie, VICLA opracowała prasy krawędziowe wyposażone w innowacyjny system hybrydowy. Ale uwaga! Aby uznać prasę krawędziową za „hybrydową” nie wystarczy zainstalowanie falownika. Innowacja technologiczna opiera się raczej na zastosowaniu szczególnego układu hydraulicznego który, w przypadku seryjnych modeli hybrydowych, opiera się o w pełni niezależny, podwójny obwód hydrauliczny, w każdym każda z części jest wyposażona we własny zbiornik, silnik, pompę i falownik. Funkcjonalne oddzielenie dwóch siłowników pozwala na zoptymalizowanie kontroli w zależności od obciążenia wywieranego na każdy z siłowników; ponadto zapewnia wydajność w zakresie oszczędności energetycznej. Jest to system pozwalający na zminimalizowanie zużycia maszyny gdyż koncentruje całą swoją wydajność i automatycznie wyrównuje ciśnienie robocze wyłącznie po stronie, której używa się w czasie gięcia określonego elementu. Jeszcze wyższy poziom wydajności gwarantuje model Hybrid Plus: system ten składa się z jednego silnika bezszczotkowego zainstalowanego na każdym z siłowników, który jest w stanie zapewnić wysokie siły nacisku i wysokie prędkości przesuwu. Jest to system o zwiększonej kompaktowości, ze znaczną redukcją orurowania, składający się z silnika i pompy z napędem bezpośrednim zainstalowanych na siłownikach. Nie jest błędne stwierdzenie, że model hybrydowy stanowi rozwinięcie hydraulicznej prasy krawędziowej. W rzeczy samej stanowi on maszynę ulepszoną i usprawnioną, dzięki zastosowaniu najnowocześniejszych komponentów elektrycznych i hydraulicznych. W ten sposób hybrydowa prasa krawędziowa łączy w sobie najlepsze cechy pras elektrycznych i hydraulicznych pras krawędziowych. Wyniki w liczbach dotyczące tej innowacji technologicznej są imponujące, jak pokazano na wykresie. #5: Clever Crowning Im większa długość prasy krawędziowej, tym większe są problemy związane z ugięciem stołu i, w konsekwencji, trudności z uzyskaniem poprawnie obrobionego elementu. Rozwój technologiczny na przestrzeni lat poczynił ogromne kroki naprzód umożliwiając przejście od systemów ręcznych (jak na przykład ten, który wymagał zastosowania kartonowych podkładek pod matrycą) do systemów automatycznych, mechanicznych lub hydraulicznych, dla których niezbędne było określenie przypuszczalnego odkształcenia przy obciążeniu występnym. Systemy te mają jednakże swoje limity. Jednym z nich jest obliczenie teoretyczne, które musi być ustawione przez kontrolę numeryczną. W związku z tym, firma VICLA opracowała inteligentny system, który pozwala na ulepszenie techniki pracy warsztatowej: system aktywnej kompensacji ugięcia stołu Clever Crowning. System aktywnej kompensacji ugięcia stołu automatycznie oblicza siłę nacisku siłowników stołu, w zależności od odczytów przesyłanych przez odpowiednie czujniki zamontowane na poprzecznicy górnej i dolnej. Dzięki temu niezbędne korekty są obliczane w czasie rzeczywistym dla każdego gięcia, zapewniając liniowe gięcie krawędzi na całej ich długości. Jakie korzyści płyną z tego „inteligentnego” systemu? Można wyróżnić głównie trzy korzyści: zapewnia optymalne rezultaty także, kiedy prasa jest obsługiwana przez operatora bez szczególnego stopnia wyspecjalizowania; zapewnia jednorodny kąt gięcia bez konieczności jakiejkolwiek interwencji ze strony operatora; gwarantuje stałą liniowość gięcia także na niejednorodnych materiałach (np. z otworami/szczelinami i pełnym materiałem). #6: Flex Flex to innowacyjne urządzenie służące do kontroli odkształceń strukturalnych powstających na ramionach, które pozwala utrzymać taką samą głębokość gięcia niezależnie do długości arkusza blachy. Struktury pras krawędziowych, pomimo dużej stabilności, w procesie gięcia ulegają odkształceniu i, jak dobrze wiemy, powiększa się ono wraz ze zwiększeniem naprężenia, któremu musi się oprzeć maszyna. Głównym odkształceniem, do którego dochodzi, jest ugięcie stołu, które odpowiada ugięciu poprzecznicy pchanej do pozycji przez siłowniki boczne; innym odkształceniem (pod wieloma względami mało znanym) jest to określane jako “ziewanie” i jest to tendencja ramion do otwierania się w obszarze wgłębienia. Dzięki systemowi Flex prasa krawędziowa do blachy dynamicznie kompensuje ewentualne odkształcenia, w zależności od wielkości naprężenia: CNC odbiera dane przesyłane przez czujniki ciśnienia siłowników i ich odczyty są interpolowane w czasie rzeczywistym, aby wyznaczyć wielkość korekty, którą należy zastosować. #7: Back Ograniczniki tylne są jednym z elementów, który pozostaje niewidoczny, natomiast dla prasy ma znaczenie zasadnicze. VICLA instaluje w swoich maszynach ograniczniki o szczególnych właściwościach technicznych i strukturalnych. Układ mechaniczny jest zamontowany bezpośrednio na ramionach poddanych obróbce z tolerancją do części setnych i jest wyposażony w silniki bezszczotkowe wyposażone w zintegrowany układ elektroniczny, zarządzane w CANopen aby zapewnić wysoką wydajność; Napęd oparty o szlifowane listwy zębate, które gwarantują wysokie prędkości osi (560 mm/s) i precyzyjne pozycjonowanie (+/- 0,02 mm): pozwala to na osiągnięcie wysokiej wydajności cykli produkcyjnych, wysokiej standardów jakościowych, idealnej precyzji i wyjątkowej cichości działania; Nowy zderzak składający się z belki o grubości 10 mm wyposażony w innowacyjny system do regulacji równoległości aby zapewnić maksymalną wszechstronność konstrukcyjną i możliwość dostosowania do wymogów oraz wyjątkową stabilność i wytrzymałość; Wieże przesuwające się na 2 przeciwstawnych prowadnicach liniowych, regulowanych w przedniej części maszyny, wyposażonych w blokadę pneumatyczną. BACK w wersji podstawowej jest wyposażony w 2 osie (X, R). Także w tym wypadku możliwe jest zainstalowanie wyposażenia dodatkowego aby umożliwić jego funkcjonowania w 6 osiach (X, R, Z1, Z2, X2, X3). Wszystkie wieże są wyposażone w ogranicznik wizualny ze światłem LED. Włączenie światła LED oznacza, że blacha znalazła się w kontakcie z ogranicznikiem. Podsumowanie Powyżej wspólnie przeanalizowaliśmy główne elementy, które pozostają ukryte na maszynie, a które są głównymi czynnikami na które powinno się zwrócić uwagę na etapie wyboru prasy krawędziowej, aby zapewnić pewną i opłacalną inwestycję, która umożliwi ograniczenie kosztów pracy; zoptymalizowanie produktywności; maksymalną jakość obróbki. Dzięki temu także klient końcowy będzie mógł liczyć na ustandaryzowane i niezawodne dostawy.
Prasa krawędziowa to maszyna bardzo wszechstronna i jednocześnie złożona. Technologia, na której opiera się jej funkcjonowanie, jest prosta tylko pozornie z tego względu, że zawiera ona w sobie wiele zaawansowanych rozwiązań z obszaru mechaniki i technologii. Jeżeli przyrównamy do siebie nowoczesną prasę krawędziową i prasy używane pięćdziesiąt lat temu, z zewnątrz wydaje się, że nie uległy one większym modyfikacjom. W rzeczywistości jednakże są to dwie zupełnie odmienne maszyny. Pomimo tego, że elementy zewnętrze wiernie odzwierciedlają dobrze nam znaną konstrukcję tradycyjną, układ mechaniczny i elektroniczny podlegały cichemu i nieustannemu rozwojowi. Z punktu widzenia koncepcyjnego, procesy zachodzące na prasach krawędziowych projektowanych w przeszłości nie różnią się od tych używanych obecnie; obie prasy są używane do tego samego celu: zbliżyć stempel do matrycy, aż do chwili osiągnięcia określonej wysokości, w sposób precyzyjny i możliwie jak najbardziej powtarzalny. Niemniej jednak nowoczesna prasa krawędziowa jest wynikiem ciągłej ewolucji. Tak jak w przypadku pojazdów samochodowych, które z prostego i niemalże prymitywnego środka transportu przekształciły się w prawdziwe, zaawansowane technologicznie maszyny, tak i prasy krawędziowe dziś skupiają w sobie osiągnięcia i innowacje technologiczne i mechaniczne. Pomimo tego, zarówno w przypadku samochodu, jak i w przypadku prasy krawędziowej, podstawowe komponenty mechaniczne pozostały takie same. Na przestrzeni czasu uległy one jedynie unowocześnieniu i udoskonaleniu. Aby zrozumieć podstawowe etapy prasowania i gięcia blachy i poznać najlepszą technologię łączącą w sobie wydajność, skuteczność, wszechstronności i możliwość redukcji kosztów pracy, musimy przenieść się w czasie i przeanalizować historię pras krawędziowych. Wśród krajów będących prekursorami w produkcji pras, Włochy były bez cienia wątpliwości liderem. We włoskim regionie Brianza rozwinęła się działalność, która wyniosła imię Włoch na wyżyny i do dnia dzisiejszego, włoski sektor gięcia prasowego, ze względu na swoją tradycję i jakość konstruowanych pras krawędziowych, jest znany i ceniony na całym świecie. Nazwiska, takie jak Mariani i wiele innych, to osoby, które uznajemy na twórców tej technologii. Przyjrzymy się krótko rozwojowi, jakiemu uległy systemy, i zatrzymajmy się na obecnie używanej non plus ultra: hybrydowej prasie krawędziowej z układem hydraulicznym. Prasy krawędziowe: typy i charakterystyka 1) Mechaniczne prasy krawędziowe Mechaniczne prasy krawędziowe są w dalszym ciągu używane w wielu warsztatach do obróbek o charakterze marginalnym, pomimo tego że, zgodnie z prawem włoskim, nie zapewniają wystarczającej ochrony bezpieczeństwa i nie powinny być już wykorzystywane. W przeszłości najlepiej znanymi mechanicznymi prasami krawędziowymi były te wytwarzane przez Mariani lub Omag; cechowały się one szybkością ruchu i dużą siłą nacisku. 2) Prasy krawędziowe typu rg promecam Zostały stworzone we Francji przez Rogera Giordano, hydrauliczne prasy krawędziowe RG Promecam są maszynami o kompaktowej i niskiej konstrukcji. Wyróżniają się one przede wszystkim ruchem stołu, który jest wykonywany w inny sposób niż na innych prasach krawędziowych. W większości pras częścią ruchomą jest górny element prasy - nazywany „poprzecznicą” - który wykonuje ruch w dół, natomiast w tym przypadku ruchomy jest stół, który wykonuje ruch podnoszenia. Ruch jest uzyskiwany dzięki naciskowi centralnego układu hydraulicznego. Dzięki swojej prostocie i niezawodności przeszły do historii sektora gięcia prasowego nie tylko na terenie Włoch. Dziś nie spełniają obowiązujących norm bezpieczeństwa, gdyż nie są wyposażone w punkt zmiany prędkości i w nowoczesne systemy ochronne. W związku z tym mogą pracować wyłącznie w przypadku zastosowania odpowiednich zestawów adaptacyjnych. Prasy te były szeroko stosowane przez bardzo długi okres czasu i do dnia dzisiejszego są one jeszcze operacyjne w wielu warsztatach. W okresie powojennym stanowiły one prawdziwą rewolucję dla sektora, gdyż stół opierał się naturalnemu wygięciu poprzecznicy. Ponadto poprzecznica, niska i kompaktowa, umożliwiała wykonywanie zamkniętych profili o dużych wymiarach, które były w stanie „objąć” górną część maszyny. 3) Prasy krawędziowe hydrauliczne z drążkiem skrętnym Są to poprzedniczki pras zsynchronizowanych, do których wizualnie są bardzo podobne. Ruch jest wykonywany przez poprzecznicę, która opuszcza się w dół za pomocą pary tłoków hydraulicznych. Zazwyczaj są wyposażone w dwie lub trzy osie: X dla wózka tylnego; Z dla wysokości wózka tylnego; Y dla opuszczania poprzecznicy; Maszyny te są wyposażone w dwa siłowniki połączone mechanicznie za pomocą drążka, który odprowadza ich ruch aż do osiągnięcia „dolnego martwego punktu”. DMP jest regulowany za pomocą ruchu dwóch ślimaków, które podnoszą się i opuszczają, aby wyznaczyć wysokość końca skoku siłowników i poprzecznicy. Kontrola maszyny jest wykonywana przez zwykły ustawnik pozycyjny, który zazwyczaj nie jest wyposażony w pamięć wewnętrzną. 4) Prasy krawędziowe hydrauliczne zsynchronizowane W dniu dzisiejszym hydrauliczna zsynchronizowana prasa krawędziowa jest jedną z najszerzej stosowanych nowoczesnych maszyn. Ruch górnej poprzecznicy jest wykonywany za pomocą dwóch niezależnych siłowników hydraulicznych, które są regulowane za pomocą odpowiednich zaworów proporcjonalnych. Dzięki temu rozwiązaniu maszyna zapewnia wszechstronność i umożliwia operatorowi niezależne sterowanie dwoma siłownikami w celu zmiany ruchu opuszczania poprzecznicy i przeciwdziałania ewentualnym nierównościom na blasze. Częstym problemem jest sytuacja, w której zagięcie elementu po jednej stronie jest większe niż to wykonane na drugiej krawędzi, i jest ona spowodowana wspomnianymi nierównościami na surowcu. Kontrola numeryczna hydraulicznej zsynchronizowanej prasy krawędziowej jest znacznie bardziej rozwinięta w stosunku do ustawnika pozycyjnego stosowanego na prasie krawędziowej z drążkiem skrętnym. CNC umożliwia operatorowi wykonanie wielu regulacji: od czasu postoju do dolnego martwego punktu, od prędkości gięcia do dekompresji. Rys. 4.4 5) Prasy krawędziowe elektryczne W porządku chronologicznym stanowią ostatnie rozwinięcie pras krawędziowych i obecnie są uznawane za rozwiązanie border line, odpowiednie dla wymogów szczególnych. Zapewniają prędkość i powtarzalność oraz wydajność, jednakże są mniej wszechstronne i koszt ich utrzymania jest wyższy niż w przypadku zsynchronizowanych pras krawędziowych. Uruchomienie elektrycznej prasy krawędziowej jest możliwe zasadniczo na dwa różne sposoby: za pomocą śrub tocznych lub za pomocą odpowiednich pasów. Przyszłość prasy krawędziowej: Prasy krawędziowe hybrydowe Na obecną chwilę zsynchronizowane hydrauliczne prasy krawędziowe stanowią bardzo dobry punkt wyjścia dla dalszych innowacji technologicznych i ulepszeń, które zapewniają bardzo dobre wyniki. VICLA postanowiła pójść za falą i mocno zaangażowała się w rozwijanie technologii hybrydowej. Umożliwia ona wydobycie z każdego pojedynczego systemu jego najlepszej charakterystyki, jej połączenie i przekształcenie na rozwiązanie o wysokim poziomie zaawansowania technologicznego, które wyróżnia się: precyzją; powtarzalnością; oszczędnością energetyczną; stosunkiem jakości do ceny. Precyzja do tysięcznych milimetra Prasy krawędziowe hybrydowe VICLA mogą gwarantować umiejscowienie poprzecznicy z precyzją do tysięcznych milimetra, zapewniając dokładne i stałe gięcie: ewentualne nierówności są powodowane wyłącznie przez czynniki naturalne związane ze zmienną jakością surowca. Osiągnięcie niemalże chirurgicznej precyzji jest możliwe dzięki zastosowaniu mniejszej ilości oleju niż ma to miejsce na tradycyjnej prasie hydraulicznej. Wystarczy zestawić ze sobą stosowne dane - w zsynchronizowanej hydraulicznej prasie krawędziowej z technologią hybrydową VICLA .SUPERIOR o wydajności równej 110 ton zastosowany został podwójny zbiornik o pojemności 50 litrów w każdej z komór (w stosunku do 200 litrowego zbiornika obecnego na hydraulicznej prasie krawędziowej). Mniejsza ilość używanego oleju przekłada się na redukcję liczby przewodów, rur, zmniejszenie wytwarzanego ciepła i rozprężności cieplnej, ograniczenie luzów i zużycia. Dwa wydajne silniki elektryczne działają z zastosowaniem wyłącznie minimalnej niezbędnej ilości oleju. Precyzyjna powtarzalność Zapewnienie powtarzalności jest bezpośrednim wynikiem ograniczenia ilości stosowanego oleju. Ogrzewanie oleju, który przepływa przez wiele metrów rur, niesie ze sobą znaczące skutki uboczne, najważniejszym z nich jest utrata precyzji. Tego typu brak stałości w czasie gięcia staje się wyraźnie zauważalny wraz z upływem czasu, po wykonaniu wielu cykli roboczych na maszynie. Dzięki zastosowaniu mniejszego zbiornika, kompaktowego układu, który pozwala na stosowanie małej ilości oleju zmieniającego swoją objętość przy każdej zmianie temperatury, prasy krawędziowe VICLA zachowują swoją precyzję gięcia w czasie każdego cyklu roboczego. Powtarzalność jest zapewniona także dzięki idealnej precyzji i doskonałej stabilności konstrukcyjnej. Bez zapewnienia tego rodzaju jakości już u samych podstaw żaden system elektroniczny lub najnowocześniejsze rozwiązanie technologiczne nie będzie w stanie ujawnić swojego rzeczywistego potencjału. Oszczędność energetyczna do 78% Porównanie wydajności hybrydowej prasy krawędziowej z wydajnością tradycyjnej hydraulicznej zsynchronizowanej prasy krawędziowej przynosi prawdziwie imponujące wyniki: oszczędność energetyczna, w standardowych warunkach roboczych, wynosi 55%. Jednakże możliwe jest osiągnięcie jeszcze lepszych rezultatów: dzięki seryjnej technologii hybrydowej można osiągnąć oszczędność energetyczną rzędu 55%, natomiast w przypadku zastosowania wyposażenia opcjonalnego Hybrid Plus, wysoko zaawansowanego komponentu hydraulicznego, można osiągnąć oszczędność energetyczną rzędu nawet 78%! Jest to możliwe dzięki filozofii użytkowania opartej na prostym i jednocześnie skutecznym założeniu: zużywanie mniejszej ilości energii w czasie gdy prasa wykonuje gięcie. W tradycyjnej hydraulicznej zsynchronizowanej prasie krawędziowej obecny jest duży silnik trójfazowy, który nigdy się nie wyłącza, nawet w czasie gdy operator wykonuje przezbrojenie maszyny lub zmianę programu w kontroli numerycznej, układa elementy na pasie na wysokości swojego stanowiska lub kiedy po prostu obserwuje rysunek detalu do poddania obróbce. Natomiast silnik o wysokiej efektywności zastosowany na hybrydowej prasie krawędziowej VICLA, włącza się wyłącznie, kiedy operator uruchamia maszynę przez naciśnięcie na pedał opuszczania. Przynosi to niezmierne korzyści w zakresie ograniczenia kosztów, każde w perspektywie krótkoterminowej. Z punktu widzenia kosztów jeszcze większą korzyść przynosi technologia hybrydowa. To dlatego że, w porównaniu z systemem hybrydowym VICLA, koszt zakupu elektrycznej prasy krawędziowej, która w każdym wypadku zapewnia oszczędność energetyczną, jest wyższy. Co więcej: elektryczne hydrauliczne prasy krawędziowe, w szczególności te wyposażone w system pasowy, charakteryzują się odmienną strukturą, która zmniejsza ich wszechstronność. Struktura zamknięta po bokach i zastosowanie dużej ilości osłon uniemożliwia gięcie elementów szczególnych, m.in. lejów, zbiorników o większej głębokości lub ześlizgów, gdyż stwarza ona wiele okazji do kolizji między elementami a maszyną. Hybrydowa prasa krawędziowa z układem hydraulicznym natomiast umożliwia obróbkę także w przypadku wystawania poza boczny obrys maszyny zapewniając dużą wszechstronność zastosowania.
Prasa krawędziowa CNC to nowoczesna maszyna przeznaczona do odkształcania blachy. Na rynku dostępne są różne typy pras krawędziowych: hydrauliczne prasy krawędziowe, hybrydowe prasy krawędziowe, elektryczne prasy krawędziowe. Nowoczesne prasy krawędziowe są zarządzane i kontrolowane przez komputer, który umożliwia szybkie ustawienie specyfikacji roboczych i wykonanie cykli produkcyjnych dostosowanych do wymogów, zarówno w okresie długoterminowym jak i krótkoterminowym. Czym jest kontroler cnc Wszystkie mechaniczne komponenty prasy krawędziowej są zintegrowane z kontrolą numeryczną, która odpowiada za ustawienie parametrów gięcia. Parametrami najważniejszymi dla procesu gięta są: grubość blachy; wymiary blachy; kąt gięcia; Jedną z korzyści kontroli numerycznej jest możliwość wykonywania symulacji gięcia, w czasie których maszyna sprawdza, czy nie mogą wystąpić kolizje lub przeciążenia. Jakie są korzyści z używania prasy krawędziowej z kontrolą numeryczną? Programowanie wykonywane za pomocą kontroli numerycznej połączonej z prasą krawędziową przynosi wielorakie korzyści: Prędkość Precyzja Powtarzalność Możliwość dostosowania Wszechstronność Łatwość obsługi Główne typy kontroli numerycznej ESA Kontrola numeryczna ESA 650 - 660 Wersja ta, wyposażona w kolorowy wyświetlacz i funkcję wielojęzyczności, umożliwia automatyczne obliczenie DMP, w zależności od typu narzędzia i wymaganego kąta, oraz automatyczne obliczenie siły gięcia. W zakresie dostępnych optymalizacji wyróżnić można sekwencję optymalnego gięcia i wyświetlanie ewentualnych kolizji w sekwencji proponowanej przez operatora, jak i wykonywanie kontroli, które pozwalają zapobiec kolizji między osiami a matrycą w fazie automatycznej. Kontrola numeryczna ESA 675 Jest wyposażona w duży ekran o rozmiarze 21” LCD HD z kolorowym ekranem dotykowym i w komputer z systemem Windows, który umożliwia otwieranie rysunków w pdf lub w innym formacie bezpośrednio na maszynie. Ponadto pozwala na optymalne zarządzanie wszystkimi Cad-Cam 3D. Jest wyposażona w RAM o wielkości 8 Gb, 4 porty USB 2.0 + 4 porty USB 3.0. Kontrola numeryczna Delem Jest to kontrola numeryczna z łatwym w obsłudze i intuicyjnym ekranem dotykowym, o wysokim poziomie funkcjonalności i o nowoczesnym i przyjaznym dla użytkownika środowisku graficznym. Jest dostępna w ekrany o różnej wielkości i w funkcje, które można dostosowywać do indywidualnych potrzeb. Programowanie dla pras krawędziowych: zarządzanie projektami 3D Nowoczesne prasy krawędziowe mogą być wyposażone w oprogramowanie do programowania, przygotowywania i przetwarzania projektów 3D, którego zastosowanie niesie ze sobą wielorakie korzyści. Oprogramowanie do programowania dostępne na maszynach do obróbki blach VICLA gwarantuje maksymalną wydajność w fazie wyboru narzędzi, w zależności od promienia gięcia, maksymalną siłę prasy krawędziowej, kontrolę kolizji i dostępność różnych typów narzędzi i stacji. Ponadto jest ono w stanie rozpoznać i automatycznie zarządzać zaginaniem ze ściskaniem, dzięki określeniu kątów gięcia wstępnego i przeciw-gięcia wewnętrznego, poprzez obliczenie najlepszej i bezkolizyjnej sekwencji gięcia i uwzględniając dostępność podziałów i stóp. Pomimo tego, że zarządzanie w trybie automatycznym umożliwia odnalezienie odpowiedniego rozwiązania, operator może interweniować ręcznie i zmienić dane ustawione w oprogramowaniu. W celu umiejscowienia ograniczników, oprogramowanie dostępne na prasach krawędziowych VICLA udostępnia opcje automatycznej i ręcznej kontroli zderzaka tylnego, dzięki symulacji 3D, która pozwala na wyświetlenie wszystkich ruchomych elementów, łącznie z narzędziami, elementem do poddania gięciu i strukturą maszyny. Oprogramowanie oddaje do dyspozycji także kompletny raport z przezbrojenia, od sekwencji gięcia w 3D, łącznie ze szczegółowymi informacjami dotyczącymi pojedynczych etapów gięcia. Raport może być wydrukowany lub wyświetlony bezpośrednio na systemie kontroli numerycznej.
Prasa krawędziowa to maszyna łatwa w obsłudze i jednocześnie, ze względu na zmienne właściwości blachy, złożona, wymagająca dostosowania w zależności od wymogów obrabianego materiału. To dlatego ważne jest, aby na etapie konfiguracji uwzględnić całą charakterystykę i wszystkie czynniki, które mogą wpływać na pracę prasy krawędziowej. Poniżej wskazane zostały główne punkty, które należy wziąć pod uwagę: Długość Długość prasy krawędziowej zależy od maksymalnej długości elementu do poddania obróbce. Ponadto, jeżeli przewiduje się gięcie na różnych stacjach, należy wziąć pod uwagę zakup prasy krawędziowej o większej długości, która umożliwi obróbkę na kilku stacjach. Na przykład, w przypadku arkusza o wymiarach 1100 x 700 mm, zaleca się wybranie prasy o długości 2000 mm. Tonaż Jest to siła używana przez maszynę do wygięcia detalu. Innymi słowy, jest to zdolność gięcia prasy krawędziowej. Tonaż jest uzależniony od różnych czynników, przede wszystkim jednak od materiału: element o dobrych własnościach plastycznych wymaga zastosowania mniejszej siły gięcia, natomiast materiał bardziej odporny, jak stal nierdzewna lub stal o niezwykle wysokiej wytrzymałości, wymaga zastosowania znacznie wyższej siły. Innymi czynnikami, które należy uwzględnić są: grubość, długość i typ obróbki. Najlepszym rozwiązaniem jest zawsze zakup prasy krawędziowej o wymiarachzawyżonych o 20%/30% w stosunku do danych teoretycznych, tak aby w czasie pracy uniknąć osiągania limitów operacyjnych maszyny. Jednym z najczęściej popełnianych błędów w czasie dokonywania oceny jest brak odróżnienia całkowitej siły niezbędnej do zagięcia określonego elementu blachy od siły wyrażonej w tonach na metr wymaganej dla określonej grubości, materiału i matrycy. Dowiedz się więcej w naszym przewodniku. Otwarcie i skok Za otwarcie uznaje się otwór znajdujący się w przedniej części prasy krawędziowej. Prasa krawędziowa o powiększonym skoku to maszyna wyposażona w złącza pośrednie o większych wymiarach, które ułatwiają usuwanie zagiętych detali. Blokady i złącza pośrednie Złącza pośrednie to adaptery, które wprowadza się pomiędzy poprzecznicę a stemple. Są one bardzo pomocne i znacząco ułatwiają proces głębokiego tłoczenia. Systemy do blokowania narzędzi dzielą się na: blokady ręczne; blokady pół-automatyczne; blokady pneumatyczne; blokady hydrauliczne; Wybór poprawnej blokady ma znaczenie zasadnicze dla ograniczenia czasów roboczych i prawidłowego zarządzania strefą roboczą. Blokada pół-automatyczna Jest to blokada ręczna, pół-automatyczna, z systemem szybkiego przedniego załączania-odłączania stempla. Jej funkcjonowanie jest bardzo proste i, w stosunku do innych tradycyjnych rozwiązań ręcznych, zapewnia szybsze i łatwiejsze przezbrojenie maszyny. Przemieszczenie dźwigni blokującej umożliwia zwolnienie stempla w celu jego wysunięcia w części przedniej; natomiast w przypadku zamknięcia dźwigni stempel jest automatycznie przywoływany na ogranicznik i idealnie wyrównywany. Blokady automatyczne Systemy do blokowania narzędzi o funkcjonowaniu automatycznym umożliwiają przezbrojenie prasy krawędziowej w warunkach całkowitego bezpieczeństwa. Narzędzia są automatycznie wyrównywane, umiejscawiane i mocowane. Rozwiązanie to pozwala na znaczące ograniczenie czasu przezbrajania i zwiększenie produktywności. Automatyczna zmiana narzędzi na prasach krawędziowych Obecnie dostępne jest także inne nowoczesne i innowacyjne rozwiązanie, które pozwala na zautomatyzowanie zmiany stempli i matryc. Na przykład, hybrydowe prasy krawędziowe VICLA mogą być połączone z automatycznym magazynem narzędzi co pozwala na wykonanie zmiany narzędzi górnych i dolnych także na większej liczbie stacji. Instalacja może być zaprojektowana i dostosowana do indywidualnych potrzeb klienta; umożliwia ona 4 lub 5-krotne zmniejszenie czasu konfiguracji w stosunku do czynności ręcznych i jest w stanie wykonać, w trybie automatycznym, także przezbrojenie o charakterze bardziej złożonym, m.in. zarządzanie matrycami o szerokości V równej 70 mm, narzędziami promieniowymi i obracanie narzędzi o 180°. Zautomatyzowane zostały wszystkie działania, także te wykonywane na wejściu. Jednym z najciekawszych aspektów tego rozwiązania jest możliwość programowania zdalnego z biura technicznego: system CAD/CAM pozwala na przetworzenie pliku trójwymiarowego, wybiera najlepszą sekwencję gięcia i przesyła program do maszyny, która przezbraja się w sposób automatyczny, zgodnie z sekwencją gięcia ustawioną bezpośrednio na kontroli numerycznej. Wszystkie dane dotyczące przezbrajania i obróbki są zapisywane automatycznie po zakończeniu pracy i są eksportowane do systemu zarządzającego w celu analizy danych zgodnie z kryteriami 4.0. Tylny zderzak Tylny zderzak to struktura napędzana, na której zamocowane są ograniczniki i która może być przemieszczona i umiejscowiona tak, aby umożliwić wykonanie różnych złożonych zagięć. Przemieszczenie zderzaka tylnego wzdłuż głębokości maszyny nazywane jest osią X. Jego podniesienie w płaszczyźnie pionowej jest nazywane osią R. Podtrzymki Są to bardzo ważne narzędzia, które pomagają w podtrzymaniu blach cienkich. Są one sterowane pneumatycznie i zostały zabezpieczone powłoką teflonową, dzięki której unika się zarysowania materiału. Podtrzymki mogą być uruchamiane za pomocą kontroli numerycznej. Przewidziane zostały 2 podtrzymki i zazwyczaj są one sterowane ręcznie, lecz mogą być też zautomatyzowane i zarządzane bezpośrednio przez CNC; podtrzymki są umiejscowione na osi Z. Zderzak z niezależnymi wieżami Wszystkie wieże zamontowane na prasach krawędziowych VICLA są wyposażone w ogranicznik wizualny ze światłem LED. Włączenie światła LED oznacza, że blacha znalazła się w kontakcie z ogranicznikiem. W wersjach wyposażonych w większą liczbę akcesoriów wieże są: Napędzane (osie z1- z2) Niezależne (osie x2 - x3) Antropomorficzne (osie r1 - r2) Kompensacja ugięcia Im większa długość prasy krawędziowej, tym większe są problemy związane z ugięciem stołu i, w konsekwencji, trudności z uzyskaniem poprawnie obrobionego elementu. Rozwój technologiczny na przestrzeni lat poczynił ogromne kroki naprzód umożliwiając przejście od systemów ręcznych (jak na przykład ten, który wymagał zastosowania kartonowych podkładek pod matrycą) do systemów automatycznych, mechanicznych lub hydraulicznych, dla których niezbędne było określenie przypuszczalnego odkształcenia przy obciążeniu występnym. Systemy te mają jednakże swoje limity. Jednym z nich jest obliczenie teoretyczne, które musi być ustawione przez kontrolę numeryczną. W związku z tym, firma VICLA opracowała inteligentny system, który pozwala na ulepszenie techniki pracy warsztatowej: system aktywnej kompensacji ugięcia stołu Clever Crowning. Dzięki specjalnym czujnikom umiejscowionym na poprzecznicach, system kompensacji ugięcia stołu wykonuje pomiar i kompensację odkształceń w czasie rzeczywistym. Nie jest wymagane ustawienie jakichkolwiek danych; system reaguje samodzielnie na wszystkie zmiany charakterystyki. Struktury pras krawędziowych, pomimo dużej stabilności, w procesie gięcia ulegają odkształceniu i, jak dobrze wiemy, powiększa się ono wraz ze zwiększeniem naprężenia, któremu musi się oprzeć maszyna. Głównym odkształceniem, do którego dochodzi, jest ugięcie stołu, które odpowiada ugięciu poprzecznicy pchanej do pozycji przez siłowniki boczne; innym odkształceniem (pod wieloma względami mało znanym) jest to określane jako “ziewanie” i jest to tendencja ramion do otwierania się w obszarze wgłębienia. Dzięki systemowi Flex prasa krawędziowa do blachy dynamicznie kompensuje ewentualne odkształcenia, w zależności od wielkości naprężenia: CNC odbiera dane przesyłane przez czujniki ciśnienia siłowników i ich odczyty są interpolowane w czasie rzeczywistym, aby wyznaczyć wielkość korekty, którą należy zastosować. Systemy oszczędności energetycznej Aby określoną prasę krawędziową można było uznać za „hybrydową” nie wystarczy wyłącznie zainstalowanie falownika; obecnie innowacje technologiczne oscylują głównie wokół budowy układu hydraulicznego, który w przypadku modeli hybrydowych opiera się o podwójny, w pełni niezależny obwód hydrauliczny, przy czym każda z jego dwóch części jest wyposażona we własny zbiornik, silnik, pompę i falownik. Tego typu funkcjonalne oddzielenie dwóch siłowników pozwala na zoptymalizowanie kontroli, w zależności od obciążenia oddziałującego na każdy z nich, oraz na poprawę wydajności energetycznej. Jest to system, który pozwala na minimalizowanie stopnia zużycia maszyny, gdyż koncentruje on całą swoją wydajność i automatycznie wyrównuje ciśnienie robocze wyłącznie po stronie, której używa się w czasie gięcia określonego elementu. Jeszcze wyższy poziom wydajności zapewnia model Hybrid Plus: system ten składa się z silnika bezszczotkowego zainstalowanego na każdym z siłowników, który zapewnia dużą siłę i wysokie prędkości przesuwu. Jest to system wysoce kompaktowy, składający się z silnika i pompy ze sprzężeniem bezpośrednim, zainstalowanych bezpośrednio na siłownikach, co zapewnia znaczącą redukcję orurowania. Wyniki osiągane dzięki tej innowacji technologicznej są imponujące, jak można zauważyć na wykresie. Systemy do kontroli kąta Kontrola kąta L.A.C. VICLA Kontrola kąta L.A.C. składa się z dwóch czujników laserowych zamontowanych na prowadnicach liniowych, które przesuwają się w części tylnej i przedniej stołu prasy krawędziowej i które wykonują pomiar w jednym lub w trzech punktach, w zależności od szerokości elementu. Czujniki znajdują się po bokach matryc i służą do odczytywania, za pomocą systemu laserowego i kamer, kąta nachylenia krawędzi gięcia w czasie odkształcania. Jest to najbardziej kompletne i skuteczne rozwiązanie do pomiaru i automatycznej kontroli kąta. Odczyt kąta dzieli się na 3 etapy: Promienie lasera są rzucane na powierzchnię blachy Fotokomórka wykrywa stopień sprężynowania materiału CNC automatycznie ustawia korektę odpowiednią dla uzyskania pożądanego kąta. System używany na naszych prasach krawędziowych VICLA jest najlepszym systemem jaki w chwili obecnej jest dostępny na rynku. Gwarantuje on wysoką precyzję, nawet do ułamka stopnia. Ponadto jest on w stanie zapisywać sprężynowanie powrotne materiału w historii, zapewniając stałe samouczenie się prasy i jej dostosowywanie do rzeczywistych sytuacji zakładowych. Należy pamiętać o tym, że system kontroli kąta gwarantuje najlepszą wydajność wyłącznie, jeżeli zostanie połączony z solidnym i precyzyjnym systemem mechanicznym i idealnie zintegrowany z kontrolą numeryczną. To właśnie dzięki ciągłej wymianie danych z kontrolą numeryczną umożliwia on optymalne zastosowanie na każdym obrabianym elemencie. Jeżeli, na przykład ze względu na obrys, określone gięcie nie może być zmierzone przez system kontroli kąta, można je „powiązać” z odczytem poprzednim, wykonanym na innej krawędzi tego samego elementu. Optyczna kontrola kąta opracowana przez Vicla stanowi bezpieczną inwestycję i zapewnia szybki zwrot kosztów inwestycji, gdyż eliminuje konieczność ciągłego wykonywania pomiarów przez operatora znacząco zwiększając tym samym produktywność i jakość. Kontrole kąta z zastosowaniem czujnika Można wyróżnić trzy różne typy kontroli: zainstalowane na stemplu, zainstalowane na matrycy lub zainstalowane na przesuwnych, równoległych wózkach podobnych do tych używanych na systemach optycznych, które znajdują się na bokach stołu. Na pierwszy rzut oka mogą się wydawać rozwiązaniem definitywnym, lecz także z nimi wiążą się pewne ograniczenia, które ujawniają się wyłącznie w praktyce, w czasie rzeczywistego używania. Pierwszym jest na pewno utrudniona instalacja. Jest to ograniczenie typowe dla systemów kontroli zainstalowanych na narzędziach, które wymagają użycia stempli i matryc specjalnych, wyposażonych w zaawansowane płytki czułe. Tego typu systemy kontroli kąta cechują się małą elastycznością i nie mogą być stosowane w przypadku zmiany konfiguracji narzędzi. Innym ograniczeniem jest charakterystyczna dla nich delikatność. Chodzi o złożone elementy mechaniczne o małych wymiarach, w związku z tym są one podatne na usterki powodowane przypadkowym uderzeniem lub nieprawidłowości działania związane z akumulacją pyłów i zanieczyszczeń. Kontrole optyczne typu O.A.C. (Optical Angle Control) Kontrola optyczna zamontowana bezpośrednio na fotokomórkach nabywa obrazy profilu przy jednoczesnym wykrywaniu, obliczaniu i korygowaniu kąta gięcia. Jedną z najbardziej zaawansowanych kontroli optycznych jest system IRIS PLUS. Pomimo tego, że należy do grupy optycznych kontroli kąta, IRIS plus jest rozwiązaniem alternatywnym, gdyż jest w stanie wykonywać wysoce precyzyjne odczyty w czasie procesu gięcia pozostając na odległości bezpieczeństwa od strefy roboczej. Pozwala to na uniknięcie kolizji pomiędzy elementami a urządzeniami do kontroli kąta i zachowanie pełnej wszechstronności zastosowania. System zapewnia znaczący stopień precyzji i niezawodności pod warunkiem, że nadajnik i odbiornik nie znajdują się poza przewidzianym zakresem odległości. W przypadku przekroczenia odległości równej około 2,5 m może wystąpić naturalne pogłębienie zjawiska załamania promieni światła, które powoduje utratę ostrości w chwili dotarcia do systemu kontroli. Zakłócenie to może być wyeliminowane dzięki zmniejszeniu wrażliwości systemu, lecz w takim wypadku nie będzie on w stanie zapewnić takiego samego stopnia precyzji odczytu kątów gięcia. Wyposażenie opcjonalne i akcesoria do pras krawędziowych Płyta do zaginania i ściskania Stół dolny jest wyposażony w płytę do zaginania i ściskania, której można używać zamiast matrycy. Dzięki szerokiej wszechstronności jest to rozwiązanie idealne dla firm, które wykonują zaginanie ze ściskaniem. Ten element wyposażenia opcjonalnego jest instalowany bezpośrednio na uchwycie matrycy i umożliwia użycie dowolnego rodzaju matrycy ze złączem standardowym, bez konieczności demontażu płyty. Przednie wsporniki blachy Przednie wsporniki są wyposażone w prowadnicę liniową, która wychodzi poza obrys poprzecznicy dolnej. Mogą być one regulowane na wysokość i umożliwiają przesuw boczny i obracanie. Praktyczny system załączania-odłączania ułatwia i przyspiesza montaż i demontaż. Elementy do odprowadzania blachy Są odpowiednie do podnoszenia obciążeń o wartości do 380kg. Zastosowanie elementu do odprowadzania blachy może przynieść znaczące korzyści w postaci ograniczenia ryzyka dla operatora i zwiększenia jakości giętych detali: został on zaprojektowany tak, aby niwelować efekty przeciw-gięcia i aby ograniczyć konieczność obecności innych operatorów. Element może być w prosty sposób usunięty w części przedniej i zainstalowany na innej prasie krawędziowej. Parkingi boczne Stanowią przedłużenie prowadnic liniowych, które wychodzą poza obrys stołu. Rozwiązanie to umożliwia zaparkowanie wsporników blachy, kiedy nie są one używane. Sterownik nożny bezprzewodowy Jest zasilany przez wbudowany panel słoneczny, który pozwala na osiągnięcie o 20% wyższej autonomii akumulatora; ponadto nie wymaga podłączenia i okablowania. Czujniki ultradźwiękowe są umiejscowione po bokach stołu dolnego i służą do odbierania i przesyłania danych w trybie bezprzewodowym. Lokalizator narzędzi System wskazuje, za pomocą wbudowanych świateł LED, poprawną pozycję blokady sprzętowej w czasie konfiguracji narzędzia oraz pozycję narzędzia aktywnego w trybie produkcyjnym. Lokalizator wspomaga pracę operatora w sposób bezpośredni, poprzez przesłanie sygnału wzrokowego. Dzięki niemu nie traci on czasu na pomiary i określanie umiejscowienia narzędzia i może się skoncentrować na innych działaniach.
Firma Paluan, założona w 1979 r. przez Augusta Paluana, dziś prowadzona przez jego syna Enrica, specjalizuje się w produkcji konstrukcji metalowych i obecnie konsekwentnie realizuje koncepcje przemysłu 4.0 i automatyki przemysłowej. Nasz tandem pras hybrydowych VICLA z automatycznym przezbrajaniem został stworzony specjalnie, aby umożliwić optymalizację czasu produkcji konstrukcji metalowych i maksymalne wykorzystanie przestrzeni. „To co mogliśmy zaoferować rzeczywistości produkcyjnej takiej jak Paluan - jak wyjaśnia Corrado Nucci - to przede wszystkim zwiększenie elastyczności, optymalne wykorzystanie przestrzeni i pierwszy system typu tandem, który pojawił się na rynku. W stosunku do rozwiązań zaoferowanych przez innych producentów nasz indywidualnie opracowany projekt okazał się najlepszy”. Wyjątkowość tandemu pras hybrydowych VICLA z automatycznym przezbrajaniem O wyjątkowości tego zautomatyzowanego mechanizmu do zmiany form stworzonego przez VICLA świadczy obecność systemu składającego się z 10 stojaków, każdy o długości 6 m, na których przewidziano możliwość zamontowania zarówno stempli, jak i matryc, i który został umiejscowiony pomiędzy dwiema prasami krawędziowymi hybrydowymi połączonymi z robotem przeznaczonym do poruszania formami. „Pod względem zastosowanej technologii gięcia są to maszyny z górnej półki - podkreśla Enrico Paluan - gdyż poprosiliśmy o zautomatyzowanie wszystkich procesów, także najmniejszych działań wykonywanych przez maszyny” Nie oznacza to jednakże, że nie pozwalają one na bardziej „tradycyjne” zastosowanie: na przykład, system zmiany form może być wyłączony w przypadku gdy niezbędne jest wykonanie określonego elementu w sposób niecierpiący zwłoki lub w przypadku konieczności wyposażenia maszyny w trybie automatycznym, lecz wykonując program bezpośrednio na strukturze maszyny, aby umożliwić wprowadzenie modyfikacji w czasie rzeczywistym.” System automatycznej zmiany VICLA jest hybrydowy i wysoko wydajny Dwie prasy krawędziowe VICLA .SUPERIOR 70/25 i SUPERIOR 250/31 są połączone z magazynem wyposażonym w narzędzia do gięcia o długości ponad 60 m, które mogą być wykorzystane na obu maszynach. System automatycznej zmiany narzędzi jest w stanie wyposażyć obie maszyny używając jednego transportera, w zależności od programu gięcia ustawionego w CNC. Obie prasy krawędziowe są wyposażone w: 7 osi Kontrolę kąta gięcia Napędzane ramiona wyposażone w fotokomórki CNC 660 wyposażone w oprogramowanie 3D Największa korzyść? POŁĄCZENIE MIĘDZYSYSTEMOWE 4.0 Systemy oprogramowania 4.0 są zainstalowane na maszynie i w biurze technicznym co umożliwia nabywanie informacji z pras krawędziowych, ich zapisywanie w bazie danych sql i następnie uzyskanie dostępu do tychże za pomocą firmowych komputerów w celu wyświetlenia danych produkcyjnych maszyn i ich stanu. Nasza instalacja tandem VICLA z automatyczną zmianą narzędzi opiera się o system kodów kreskowych zarządzany przez CNC. W ten sposób operator może wybrać zlecenie do wykonania i przesłać tę informację bezpośrednio do biura. zwiększenie produktywności o +35% Zapytaliśmy właściciela firmy, Pana Enrica Paluana, o potwierdzenie zarejestrowania wzrostu produktywności rzędu 35%. „W Vicla odnalazłem maszyny precyzyjne, szybkie, wyposażone w system kontroli kąta. [...] są one wyposażone w kontrole, które umożliwiają osiągnięcie najwyższej produktywności i największej jakości produkcyjnej. Po zainstalowaniu tych dwóch maszyn nakład pracy w biurze zwiększył się ze względu na konieczność przygotowania programów roboczych; lecz jednocześnie zaobserwowaliśmy wzrost produktywności rzędu około 30-35%, w szczególności w zakresie tak zwanych „małych serii”. W czasopiśmie technicznym Deformazione opublikowaliśmy artykuł dotyczący naszego tandemu pras hybrydowych wyposażonego w automatyczny system przezbrajania. Poniżej słowa Enrica Paluana dotyczące tego jedynego w swoim rodzaju rozwiązania hybrydowego: „Jest to rozwiązanie, które zostanie docenione przez wszystkich tych poddostawców, którzy będą dążyli do zwiększenia produktywności i ulepszenia procesu gięcia, jestem tego pewien”. Przeczytaj cały artykuł. Dziękujemy Enrico za te piękne słowa uznania!
W ostatnim czasie dostarczyliśmy prasę krawędziową hydrauliczną do firmy Officine Loporcaro z siedzibą w Apulii, która specjalizuje się w budowie instalacji i maszyn przeznaczonych do młynów. Założona w 1968 r. firma Altamura jest jedną z najbardziej znanych firm wytwarzających instalacje i maszyny przeznaczone do młynów. Właściciel firmy poszukiwał prasy hydraulicznej o dużym tonażu, będącej w stanie sprostać wszechstronnym wymaganiom produkcyjnym, i wybrał prasę hydrauliczną VICLA .SMART o sile nacisku 170 ton i 4 o metrach długości. Maszyna została indywidualnie dostosowana do potrzeb i wyposażona w dwa dodatkowe wsporniki do blachy, które: ułatwiają pracę operatora i ograniczają ryzyko; zwiększają jakość gięcia i pozwalają uniknąć przykrych skutków przeciwgięcia. Przednie wsporniki blachy na prowadnicy liniowej W handlu dostępne są różne typy wsporników przednich: od wersji standardowej do przesuwnej, które umożliwiają regulację wysokości, obracanie i przesuw boczny. Szczególną charakterystyką wsporników przesuwnych przednich z prowadnicą liniową marki VICLA jest to, że ułatwiają one umiejscawianie i są praktyczne w użyciu. Wsporniki te są wyposażone w prowadnicę liniową, która wychodzi poza poprzecznicę dolną; mogą być one regulowane na wysokość i umożliwiają przesuw boczny i obracanie; ponadto, dzięki praktycznemu systemowi zaczepiania-odczepiania, ich montaż i demontaż jest szybki i nieskomplikowany. Kontrola numeryczna [CNC] Kontrola numeryczna (CNC) to prawdziwy mózg maszyny. Jest to urządzenie, które współpracuje z operatorem dając możliwość programowania bezpośredniego lub zdalnie z biura technicznego. Często CNC umożliwia zastosowanie większej liczby trybów programowania, jak np. tryb numeryczny lub graficzny: pierwszy przewiduje wprowadzenie przez operatora danych dotyczących elementu do wykonania bezpośrednio do przewidzianych pól; drugi, łatwiejszy w użyciu, w szczególności dla początkującego operatora, przewiduje zastosowanie grafiki dwu lub trój wymiarowej, która przedstawia kształt gotowego elementu oraz sekwencję gięcia. Hydrauliczny system kompensacji ugięcia Aby zrekompensować nieuniknione odkształcanie się struktury spowodowane wygięciem poprzecznicy górnej, prasa krawędziowa SMART została wyposażona w system automatyczny hydrauliczny system kompensacji ugięcia stołu. Mechanizm ten wykorzystuje siłowniki hydrauliczne o krótkim skoku znajdujące się na poprzecznicy dolnej do kompensacji ugięcia poprzez uwypuklenie stołu w kierunku górnym, tak aby utrzymać matrycę na stałej odległości od poprzecznicy. Oprogramowanie 4.0 dla przemysłu: Data Logger i Production Manager Prasa krawędziowa 4.0 to maszyna inteligentna: jest w stanie przechowywać i używać ogromnej ilości danych, aby zapewnić stałe zwiększanie wydajności produkcyjnej. CNC jest podłączony bezpośrednio do sieci zakładowej i umożliwia zdalne programowanie: korzyścią płynącą ze zdalnego programowania jest znaczące ograniczenie liczby zatrzymań maszyny i zapewnienie pełnej kontroli uderzeń w czasie gięcia.Korzyści płynące z oprogramowania 4.0: tworzenie zleceń obróbki; wyświetlanie listy zleceń do wykonania; rejestrowanie w bazie danych wszystkich zdarzeń występujących na maszynie (alarmy, statystyki, listy produkcyjne); wyświetlanie danych zapisanych w bazie w sposób uporządkowany, dzięki możliwości wyświetlenia wykresów graficznych i przedziałów czasowych.
Prasa SUPERIOR 170/31 z 4 osiami z CNC ESA S 640 wzbogaciła park maszynowy Pegoraro Snc. Właściciel firmy o takiej samej nazwie, z siedzibą w regionie Wenecja Euganejska, uzasadnia swój wybór. Dziś, 18 lat od założenia, Pegoraro Snc firma z siedzibą w Rossano Veneto w prowincji Vicenzy, specjalizująca się w rzemieślniczej obróbce elementów z żelaza i stali przeznaczonych do konstrukcji, obudów, wykończeń, schodów, wyposażenia wnętrz, poręczy, ogrodzeń i bram, przeżywa swój nowy początek. Park maszynowy tej firmy wzbogacił się dzięki wprowadzeniu do firmy nowego i skutecznego współpracownika. Mowa o prasie krawędziowej VICLA .SUPERIOR 170/31, z 4 osiami, z CNC ESA S 640, z 2 dodatkowymi punktami odniesienia i 2 przednimi regulowanymi wspornikami blachy zainstalowanymi na prowadnicy liniowej. „Dla Pegoraro Snc przejście od maszyny tradycyjnej do maszyny zsynchronizowanej stanowi ważny jakościowy skok naprzód. Pod względem produkcyjnym, wydajnościowym i pod kątem prędkości procesu jest to przejście pomiędzy dwoma całkowicie różnymi światami”, mówi Pan Paolo Pegoraro, właściciel firmy o takiej samej nazwie. „Wybraliśmy prasę VICLA”, dodaje przedsiębiorca z regionu Wenecji Euganejskiej, „po poznaniu tej marki na Targach Lamiera w Bolonii. Nasz wybór był podyktowany kilkoma względami, między innymi bardzo dobrym stosunkiem jakości do ceny, solidnością konstrukcyjną, głębokością wgłębienia, tonażem. W szczególności doceniliśmy typ oprogramowania, w które maszyna jest wyposażona, oraz jej estetyczne wykonanie”. Firma wybrała różne elementy wyposażenia opcjonalnego i uzupełniła prasę o 2 przednie regulowane wsporniki blachy umieszczone na prowadnicy liniowej, które zwiększają precyzję obróbki blachy i ułatwiają pracę operatora. Zakup ten stanowi silne wsparcie dla osiągnięcia bieżących celów firmy Pegoraro Snc i przekłada się wymiernie na chęć zaoferowania swoim klientom kompletnej usługi , dzięki współpracy z personelem wysoko wykwalifikowanym i dzięki zastosowaniu najnowocześniejszych technologii. Technologii, z których marka VICLA jest dziś bardzo dumna, gdyż przyczyniają się one do rozwoju innowacji. Właściciel Pegoraro Snc jest zadowolony z dokonanego zakupu, gdyż poza aspektami technicznymi maszyna wyróżnia się także pod względem łatwości obsługi – „operator nauczył się jej używać w ciągu 4 lub 5 dni” – i zaoferowanych usług. Są nimi pomoc techniczna zapewniana zarówno przed sprzedażą, jak i po dostarczeniu maszyny. A jakie są jego sugestie, które mogą pomóc w ulepszeniu oferty VICLA? „Przewidziałbym dodatkową prowadnicę podtrzymującą na wysokości wózków przednich, aby umożliwić podparcie blachy, i zoptymalizowałbym pompę w układzie hydraulicznym”. Dziękujemy Panu Paolo Pegoraro za tę sugestię. Więcej informacji dotyczących firmy, o której powyżej, która zatrudnia około dziesięciu pracowników i której powierzchnia zakładowa wynosi około 1000 m2, odnajdziecie na stronie pegorarosnc.it Zapraszamy do przeczytanie kolejnych Case History marki VICLA.