Tego typu maszyna jest czystą esencją technologii i innowacji. System cięcia plazmowego GENESI jest najlepszym pod względem jakości obróbki cięcia, łatwości obsługi, wydajności i oszczędności. Zawiera intuicyjny i prosty w obsłudze automatyczny pulpit sterowniczy z możliwością ręcznego sterowania, wyposażony w sterowanie numeryczne, które idealnie integruje się z najbardziej zaawansowanymi systemami zarządzania offline, optymalnego rozmieszczania detali na arkuszach (nesting) i automatycznego programowania.
Maszyna jest wyposażona w automatyczne urządzenie regulujące palnik plazmowy, zapewniające maksymalną wydajność i bezpieczeństwo, które utrzymuje prawidłową odległość pomiędzy dyszą a ciętym materiałem, również w przypadku falowanych blach, w każdym punkcie płaszczyzny roboczej. Dzięki zastosowanemu strumieniowi cieczy o wysokim ciśnieniu, które utrzymuje w czystości poddawane obróbce miejsce i oddala pozostałości po cięciu, najnowszej generacji system CLEN pozwala zwiększyć czas eksploatacji dysz podczas cięcia. System laserowy ułatwia też i przyspiesza funkcję ustawiania głowicy w położeniu początkowym.
Uszkodzenie systemu jest praktycznie niemożliwe, ponieważ ewentualna kolizja na etapie cięcia jest amortyzowana przez specjalną obudowę palnika, która w razie potrzeby podnosi palnik wzdłuż swojej osi. Po ominięciu przeszkody, cięcie jest wznawiane od miejsca, w którym je przerwano, dzięki zastosowanemu układowi trzpieni przemieszczających się ruchem orbitalnym.
Specjalne zębatki i śruby kulowe umożliwiają przekazywanie siły i przemieszczenia, z kolei suwaki i prowadnice kulowe wykonywanie przesunięć. Osiągnięcie dużych prędkości, również z zastosowaniem śruby kulowej, jest możliwe dzięki urządzeniu do amortyzacji drgań. Każdy komponent został zaprojektowany w taki sposób, aby zapewnić jak największą wydajność, również w najcięższych warunkach pracy.
Pozostałości po cięciu i pyły ciężkie są gromadzone, a następnie przy użyciu odpowiedniego polecenia, wyładowywane do specjalnego wyjmowanego pojemnika. Gazy wytwarzane w trakcie cięcia są eliminowane przez wydajny i innowacyjny system odciągu dymów, który umożliwia znaczne zaoszczędzenie energii w porównaniu z systemami starszej generacji. Specjalny ruchomy okap z separatorem zanieczyszczeń w połączeniu z komorą odprowadzającą dymy zapewnia długoterminową sprawność oraz czystość przewodów i elementu filtrującego. Okap jest też wyposażony w specjalne deflektory ochronne wykonane ze stali nierdzewnej.
Kształt profili, z których są wykonane kratki tworzące płaszczyznę roboczą został zaprojektowany w taki sposób, aby gwarantował wytrzymałość na obciążenia i trwałość w czasie. Kratki są wykonane z wymiennych paneli, które w przypadku zużycia można odwrócić i umożliwić ich ponowne zastosowanie.
Proste w obsłudze sterowanie numeryczne dostępne na panelu sterowniczym umożliwia bezpośrednie programowanie z maszyny i wykonanie cięcia w standardowych wzorach, określonych w parametrach programu. Oprogramowanie offline GENCUT automatycznie tworzy dla urządzenia program CAM z zaawansowanymi opcjami wyboru dla optymalnego wykorzystania materiałów (nesting), parametryzacji oraz sposobu przeprowadzania cięcia.
Zaletą maszyny do cięcia plazmowego ze skokiem palnika długości 6 metrów jest też możliwość zastosowania okapu do odciągu dymów i zbiornika gromadzącego pozostałości wytwarzanych w trakcie obróbki. Specjalnie zaprojektowana konstrukcja zapewnia maksymalną sztywność stołu.
Italiano
English
Français
Deutsch
Polski
Русский