Cette presse plieuse pour tôle hybride est un vrai bijou pour ce qui est de la personnalisation. Il s'agit d'une presse plieuse .SUPERIOR de 250 tonnes sur une longueur de pliage de 5 mètres, avec ouverture 700mm et course 400 mm. Cette plieuse a été personnalisée pour répondre aux nécessités du client, une entreprise spécialisée dans l’usinage de tôles en aluminium, fer, acier inox. La machine est dotée de: Réservoir simple pour chaque cylindre Cette solution garantit le fait que chaque cylindre est piloté par le biais du couplage moteur-pompe et onduleur. L'avantage de ce système réside dans le fait que la température diminue, ainsi que l’emploi d’huile ; en effet, la machine est dotée de deux réservoirs de 70 l chacun. Couplage moteur-pompe dédié au système du bombage Il garantit l’efficacité dans la compensation du pliage. 8 axes et axes motorisés Z1 et Z2 Le registre arrière a été équipée avec 2 butées motorisées supplémentaires gérées depuis cnc, pour un total de 8 axes. 4 rétractiles et 2 butées supplémentaires motoriséesLes rétractiles sont très utiles pour soutenir des tôles fines lorsque le pliage est éloigné du bord. Ils sont gérés depuis CNC et ils fonctionnent par voie pneumatique ; par ailleurs, ils sont recouverts de téflon ce qui permet de ne pas marquer le matériau. Blocage pneumatique supérieur et inférieur avec décrochage frontal rapide Les outils sont positionnés et alignés automatiquement, ce qui permet de réduire le temps d’outillage. La fermeture pneumatique, à la différence de celle manuelle, est plus rapide, sûre, et elle permet un alignement parfait, pour éliminer la nécessité d'effectuer des pliages d’essai. Bras motorisés des photocellulesLLa motorisation des photocellules permet le positionnement automatique à la hauteur correcte à chaque changement outil. Par ailleurs, la photocellule Iris garantit l’optimisation de la descente rapide avec un changement de vitesse à 0 mm du contact tôle. Bombage actif Il permet d’obtenir une compensation automatique du pliage pour maintenir la linéarité du pliage. Cela est possible grâce aux capteurs de déformation qui se situent sous le porte-matrice et sous le pilon. Cette presse plieuse a aussi été également prévue avec l’ajout d’une commande à pédale sans fil, une table pliage écrasement et le contrôle numérique ESA. Commande à pédale sans fil Cette commande à pédale est alimentée avec charge solaire et elle permet d’économiser 20% sur la charge de la batterie ; elle n’a pas besoin de branchement ni de pose de câbles. Les capteurs se situent sur les côtés du banc inférieur, ils reçoivent et transmettent les données en mode sans fil. Questa pedaliera è alimentata con carica solare e permette di risparmiare il 20% sulla carica della batteria; non necessita di collegamento, né posa di cavi. I sensori a ultrasuoni sono posizionati ai lati del banco inferiore ricevono e trasmettono i dati in modalità wireless. Table pliage écrasement Le banc inférieur est doté d'une table pliage écrasement qui permet d'effectuer un pliage rabattu sans nécessité d’utiliser une matrice dédiée. C'est la solution parfaite pour les entreprises qui effectuent de nombreux pliages rabattus grâce à sa souplesse. L’option est directement intégrée sur le porte-matrice et elle permet donc d’utiliser n’importe quelle autre matrice avec raccord standard sans devoir démonter la table. Contrôle numérique ESA S660 W Ce CNC est doté d’un écran de 19 pouces et du système Windows qui permet d’ouvrir des dessins en pdf ou dans d'autre format directement sur la machine. Voir la vidéo Pressa piegatrice 250 ton 5 metri ibrida con optional su misura | VICLA Pressa piegatrice .SUPERIOR da 250 tonnellate su una lunghezza di piega di 5 metri, con apertura 700mm e corsa 400 mm
La presse plieuse est une machine extrêmement polyvalente tout en étant complexe. La technologie sur laquelle se base le fonctionnement n'est banale qu'en apparence, mais elle renferme en revanche des évolutions considérables dans le domaine mécanique et technologique. En effet, si nous comparons une presse plieuse moderne et une datant d’il y a cinquante ans, vue de l’extérieur, il semble qu’elle ait peu changé. Mais en fait, il s'agit de deux machines complètement différentes ; il se peut que les éléments extérieurs s'en tiennent au design typique que nous connaissons tous, mais la mécanique et l’électronique ont évolué dans le silence et de manière inexorable D’un point de vue conceptuel, entre une plieuse du passé et une plieuse moderne, il n’y a pas de changements dans le processus ; en effet, toutes deux ont le même but : approcher un poinçon d'une matrice à une hauteur déterminée de la façon la plus précise et répétitive possible. Et pourtant, la presse plieuse moderne est le résultat d'une évolution constante. Exactement comme cela s’est produit avec la voiture qui, de simple moyen de transport presque rudimentaire est devenue un vrai véhicule à technologie de pointe, tout comme la plieuse est désormais un concentré d’innovation technologique et mécanique. Et pourtant, aussi bien dans le cas de la voiture que dans celui de la presse plieuse, les composants mécaniques de base restent toujours les mêmes, mais qui ont cependant été améliorés et affinés avec le temps. Afin de comprendre quelles ont été les étapes fondamentales du pliage à la presse de la tôle et de savoir quelle est la meilleure technologie qui unit efficience, efficacité, frais de fonctionnement et souplesse, il faut remonter le temps pour découvrir un peu de l’histoire des presses plieuses. L’Italie fait sans aucun doute partie des pays pionniers. Les entreprises qui ont fait briller le nom de l’Italie ont fleuri dans une zone précise de la Brianza et aujourd'hui encore, notre pays est connu à travers le monde dans le cadre du domaine du pliage à la presse, pour sa grande tradition et sa qualité dans la fabrication des presses plieuses. Des noms importants comme Mariani et bien d'autres ont littéralement inventé cette technologie. Faisons maintenant un court voyage dans les systèmes qui se sont succédés, pour nous attarder sur le nec plus ultra d'aujourd’hui: la plieuse hydraulique hybride. Presses plieuses : types et caractéristiques 1) Presses plieuses mecaniquesLes plieuses mécaniques sont encore utilisées dans de nombreux ateliers pour effectuer des usinages marginaux, même s’il s'agit désormais de machines considérées interdites d’un point de vue de la sécurité, et elles ne peuvent donc plus être utilisées par le personnel. Par le passé, les plieuses mécaniques les plus connues étaient de la marque Mariani ou Omag ; elles se caractérisaient par un mouvement extrêmement rapide et par une grande force de pression. 2) presses plieuses hydrauliques type « rg » promecam Nées en France grâce à l'intuition du Franco-Italien Roger Giordano, les plieuses hydrauliques type RG Promecam sont des machines compactes et basses. Leur caractéristique la plus évidente est le mouvement du banc, différent de toutes les autres presses plieuses. En effet, si c'est en général la partie supérieure - appelée « traverse » - qui descend, dans ce cas-là, c'est le banc qui monte. Le mouvement est obtenu grâce à la poussée d’un système hydraulique central. Simples et très fiables, elles ont pratiquement fait l'histoire du pliage à la presse italien et pas seulement. Aujourd’hui, elles ne sont plus conformes aux réglementations de sécurité puisqu’elles ne disposent pas du point de changement de vitesse et ne sont pas équipées avec les systèmes modernes de sécurité. Elles ne peuvent donc travailler que si on les adapte avec des kits spécifiques. Elles ont longtemps été distribué et il n’est pas rare, aujourd'hui encore, d'en trouver dans de nombreux ateliers encore opérationnels ; après la Seconde Guerre mondiale, elles ont représenté une vraie révolution, puisque le banc empêchait la flexion naturelle de la traverse. Par ailleurs, comme cette dernière était plutôt basse et compacte, elle permettait d’obtenir des profils fermés de grandes dimensions qui parvenaient à « embrasser » la partie supérieure de la machine. 3) Presses plieuses hydrauliques a barre de torsion Ce sont les précurseurs des presses synchronisées à qui elles ressemblent beaucoup dans l’aspect. Le mouvement est demandé à la traverse qui descend avec deux pistons hydrauliques. En général, ils disposent de deux ou trois axes: X pour le chariot arrière; Z pour la hauteur du chariot arrière; Y pour la descente de la traverse. La caractéristique de ces machines est dû au fait que les deux vérins sont branchés mécaniquement à l’aide d’une barre qui couple leur mouvement jusqu’au « point mort inférieur ». Ce dernier est réglé à l'aide du mouvement de deux spirales qui descendent ou montent pour régler la hauteur du fin de course des vérins et de la traverse. Le contrôle de la machine est demandé à un simple positionneur, souvent privé de mémoire interne. 4) Presses plieuses hydrauliques synchronisees À l’heure actuelle, la presse plieuse hydraulique synchronisée est la machine moderne la plus répandue. Elle prévoit le mouvement de la traverse supérieure à l’aide de deux vérins hydrauliques indépendants et réglés par des valves proportionnelles. De cette façon, la machine est plus polyvalente et elle permet à l’opérateur d'agir sur les deux vérins de manière indépendante pour modifier la descente de la traverse et empêcher d’éventuelles irrégularités de la tôle. En effet, il peut arriver fréquemment qu'une pièce se plie plus d'un côté que de l'autre à cause des variables déjà citées de la matière première. Le contrôle numérique d’une plieuse hydraulique synchronisée est bien plus évolué que le positionneur de la presse plieuse à barre de torsion. Le CNC permet à l’opérateur d’effectuer de nombreux réglages : du temps de stationnement au « point mort inférieur », de la vitesse de pli à la décompression 5) Presses plieuses electriques D’un point de vue chronologique, elles représentent la dernière évolution des presses plieuses et, aujourd'hui encore, elles sont vues comme une solution border line pour des exigences spécifiques. Elles garantissent vitesse et répétabilité, unies à de faibles consommations. Toutefois, elles sont moins polyvalentes et ont des coûts bien plus élevés que les plieuses hydrauliques synchronisées. En gros, il existe deux techniques pour actionner une plieuse électrique : avec des vis à recirculation de billes ou avec des courroies adaptées. L'avenir de la presse plieuse : la presse plieuse Les presses plieuses hydrauliques synchronisées représentent aujourd’hui le terrain fertile où appliquer les innovations technologiques et les améliorations avec des résultats absolument importants. VICLA a saisi cette occasion avec beaucoup d’engagement en se spécialisant dans la technologie hybride. Cette solution permet de prendre le meilleur de chaque système, de l’unir et de le traduire en une solution à l’avant-garde, qui se distingue pour : la précision ; la répétabilité ; la consommation d’énergie ; le rapport qualité-prix. Précision au millimètre près Les presses plieuses hybrides VICLA peuvent garantir des positionnements au millimètre près de la traverse, pour des plis de plus en plus précis et constants: toutes les éventuelles irrégularités sont dues exclusivement aux facteurs naturels de variabilité de la matière première. Cette précision chirurgicale est possible grâce à l’emploi inférieur d'huile qu'avec une presse hydraulique traditionnelle. Il suffit de penser que, par exemple, dans une presse hydraulique synchronisée hybride VICLA .SUPERIOR de 110 tonnes se trouve un double réservoir d’à peine 50 litres par chambre (comparé aux 200 litres employés par une plieuse hydraulique). Peu d’huile signifie peu de conduits, des tuyaux réduits, moins de chaleur et d'expansion, une réduction des jeux et de l’usure. Deux puissants moteurs électriques agissent exclusivement et directement sur la quantité minimale d’huile nécessaire. Répétabilité précise La répétabilité est une conséquence directe de la quantité inférieure d’huile utilisée. Chauffer des litres d'huile qui coulent à l’intérieur de mètres de tuyaux a des effets secondaires important, le premier d’entre eux étant la perte de précision. Cela devient de plus en plus évident qu'au fur et à mesure que la machine est utilisée après de nombreux cycles de travail et l'instabilité devient visible à chaque pli. Grâce aussi à un réservoir plus petit, à un circuit compact qui permet d’avoir peu d’huile qui change de volume avec la variation de la température, les presses plieuses VICLA maintiennent la précision de pli à chaque cycle de travail. La répétabilité est garantie également par une précision et une solidité incomparables. Sans ces qualités de fond, pas d’électronique ni de technologie ne pourrait exprimer ses potentialités réelles. Jusqu’à 78% d’économie d’énergie Si nous comparons les performances d’une plieuse hybride avec celles d'une presse plieuse hydraulique synchronisée traditionnelle, les résultats sont vraiment impressionnants : l’économie d’énergie, dans des conditions standards, est égale à 55%. Mais il est possible d’atteindre des limites encore meilleures : si avec la technologie hybride en série on obtient 55% d’économie d’énergie, avec l’option Hybrid Plus, un composant hydraulique extrêmement sophistiqué exclusif, on atteint une économie d’énergie de 78% ! Cela est possible grâce à une philosophie d’utilisation aussi simple qu’efficace : consommer uniquement quand la plieuse est en train de plier. Dans une plieuse hydraulique synchronisée traditionnelle, il y a toujours un grand moteur triphasé qui n'est jamais éteint, même quand l’opérateur équipe la machine, programme le contrôle numérique, organise les pièces à proximité de son poste ou, simplement, observe le dessin de l’article à usiner. En revanche, le moteur à haut coefficient d’une plieuse hybride VICLA démarre exclusivement quand l’opérateur actionne la machine en appuyant sur la pédale de la descente. Il s'agit d’un très grand avantage en termes économiques, également à court terme. En ce qui concerne le coût, l'avantage d'une technologie hybride est encore plus évident. Cela parce que, si on compare le système hybride VICLA avec une plieuse électrique qui permet quoi qu'il en soit une économie d’énergie, le prix d'achat est encore une fois favorable à la technologie hybride. Mais ce n'est pas tout : les plieuses hydrauliques électriques, en particulier si elles adoptent un système à courroies, ont une structure très différente que les rend en général moins polyvalentes. En effet, impossible de parvenir à plier des pièces particulières comme trémies, cuves d’une certaine profondeur ou glissières, parce que leur structure fermée sur les côtés et l'utilisation importante de carénages créent de nombreuses occasions de collision entre les pièces et la machine. En revanche, la plieuse hydraulique hybride permet, comme toute plieuse hydraulique, de travailler également « en sortant » de la machine latéralement, avec une très grande souplesse d’emploi. Pour des informations sur l’achat d'une machine pour tôle VICLA, visitez vicla.eu ou bien appelez le numéro +39 031622065.
Quand on parle de problèmes dans la production de la métallurgie, et plus précisément d’une presse plieuse, on examine un thème qui représente une source énorme de gaspillages. En effet, un problème précis peut concerner plusieurs parties d’une machine-outil et en engendrer d'autres à l'intérieur du flux de production. Dans le cadre des presses plieuses, on peut faire deux grosses distinctions entre: problèmes à l’achat problèmes dans le temps Les premiers sont principalement liés à un manque d'attention dans la conception et la réalisation. En particulier, les aspects qui se transforment inexorablement en problèmes sont: Manque de précision structurelle Il est indéniable que les machines proposées à prix défiant toute concurrence et provenant de pays où on privilégie la quantité à la qualité de production ne peuvent pas se targuer d’un soin acceptable dans la construction. Donc, parmi les problèmes qui peuvent se vérifier immédiatement sur une presse plieuse, il y a le manque d’alignement entre la traverse et le banc, et le parallélisme parfait entre les montants. Mais pas seulement : la perpendicularité des éléments montés et leur respect des tolérances dimensionnelles également. Tout cela se traduit en un manque de précision dans le pliage. Qualité des organes en mouvement et leur gestion Nous parlons des cylindres et des lignes optiques, mais aussi et surtout de la butée arrière. En particulier, on voit immédiatement dans cet élément la qualité de fabrication de la presse plieuse, la vitesse des mouvements, leur précision et la rapidité avec laquelle les butées se positionnent, ainsi que comment elles s’arrêtent. Robustesse Cela sembla un thème escompté, mais ce n'est pas le cas du tout. Toujours se méfier des presses plieuses avec des structures trop minces. Peu importe si notre cœur de métier est centré dans la réalisation de pièces d’épaisseur fine, il n'est pas acceptable qu’un simple usinage différent endommage irrémédiablement notre presse plieuse. Les flexions doivent être compensées par les systèmes installés comme le bombage, mais elles ne doivent pas être excessives à cause d’une structure sous-dimensionné. En effet, les déformations de la machine ne concernent pas juste la traverse, mais aussi les montants avec l’ouverture du creux qui est appelé dans le jargon « bâillement ». En revanche, les problèmes qui peuvent se vérifier dans le temps sont souvent liés à la faible qualité de fabrication, qui se présente sous forme de: Déformation irréversible de la machine ou des composants Manque de fiabilité d'ensemble Déformation irréversible de la machine ou des composants? Il n'est pas acceptable que la structure d’une presse plieuse subisse des déformations irréversibles ni que des accessoires fondamentaux le subissent comme par exemple les intermédiaires. Quand les structures sont des plaques fines ou de matériau non adapté, elles peuvent céder sous des tensions pas trop excessives. Manque de fiabilité d'ensemble Une presse plieuse n’est une machine simple qu'en apparence. En réalité, il s'agit d'un orchestre de composants qui doivent être choisis et réalisés dans les règles de l’art et pour durer dans le temps. Cylindres, raccords, guides à recirculation de billes, moteurs, paliers, encodeurs : chaque pièce, même la plus petite, crée un problème bien plus grand si elle cesse de fonctionner. Manque de disponibilité des pièces de rechange sujettes à usure ou pannes La fiabilité des composants, tout comme la disponibilité des pièces de rechange sont étroitement liées au prix de la presse plieuse. À quoi bon dépenser un chiffre défiant tous les prix si ensuite la presse plieuse n’est pas seulement constamment en panne, mais aussi difficile à réparer ? Les problèmes d’une presse plieuse, même si nous parlons strictement de la machine et non pas du fournisseur ou l’assistance après-vente, sont les plus grandes causes de tous les gaspillages d’argent qu’une entreprise est contrainte à affronter. Une presse plieuse qui ne fonctionne pas correctement peut aussi réaliser des pièces, mais le temps perdu à devoir constamment régler et mettre au point est une perte d'argent qu’aucune entreprise ne peut se permettre.
Nous cherchons tous la vitesse dans la production, caractéristique qui, traduite en d'autres termes, signifie efficacité de processus. Mais qu’entend-on par vitesse ? Une presse plieuse rapide n'est pas celles dont les axes de mouvement Y, X, R et le cas échéant Z sont actionnés plus rapidement que pour une autre. On juge la vitesse d’une presse plieuse uniquement en fonction de la qualité de la contribution qu’elle apporte à l'ensemble du processus de production. Pour cette raison, il est important et intéressant de connaître les évolutions de la technologie, avec les limites qui y sont liées qui sont petit à petit résolues: cela est utile pour pouvoir choisir la machine la plus rapide en fonction de ce que nous faisons et de ce que le marché propose. La vitesse représente un composant extrêmement relatif qui, seule avec un fabricant de presses plieuses évolué peut être obtenue et résolue grâce aux propositions qui s'adaptent le mieux à vos exigences. Mais il est absolument nécessaire auparavant d'effectuer un petit tour d’horizon sur les technologies désormais tombées en désuétudes mais qui, à leur façon, ont aidé à atteindre les standards d’aujourd'hui. Si le pliage « en trois points » (voir manuel de pliage à la presse) tourne autour d’un concept tout compte fait apparemment simple, les technologies ont été multiples au cours des décennies qui ont tenté d’obtenir le même effet, c’est-à-dire le rapprochement contrôlé d’un poinçon vers une matrice de la façon la plus rapide et précise possible Presses plieuses mécaniques Désormais tombées en désuétude, elles ont marqué les origines du pliage. Connectées à un volant et à un mouvement similaire aux presses excentriques de moulage, elles fournissaient une poussée concentrée et apparemment très rapide. En effet, par manque de grande précision ou de butées faciles à régleur, toute seule, la vitesse de la traverse Y devient vraiment insuffisante en vue d’une réelle amélioration du processus. Il faut assurément souligner qu’elles étaient très dangereuses. RG Promecam Assurément une des machines les plus historiques. Fabriquées par l’entreprise française Promecam qui n’existe désormais plus, elle prévoyait une remontée non conventionnelle du plan à la place de la descente classique de la traverse sur laquelle les poinçons sont fixés. Presses plieuses à barre de torsion D’apparence identiques aux synchronisées utilisées encore aujourd’hui, elles représentent en tout et pour tout leurs précurseurs. Les deux cylindres étaient synchronisés dans le descente grâce à l’utilisation d’un système simple de leviers connectés à une barre de torsion. En revanche, les fins de course se composaient souvent de deux spirales mises en mouvement par des arbres à joint de cardan qui déplaçaient, de fait, les butées d'arrêt des cylindres. Presses plieuses hydrauliques synchronisées Elles représentent la grande majorité des machines utilisées dans les charpentes modernes. Les deux cylindres sont indépendants et gouvernés par l'action de valves proportionnelles adaptées. Elles peuvent être considérées comme un excellent compromis pour atteindre la vitesse maximale d'exécution dont nous avons besoin. En effet, si nous soulignons qu’à une technologie mûrie et fiable, nous pouvons ajouter des accessoires comme butées arrière multi-axe, dispositifs d’accompagnement, commandes numériques graphiques et bien d'autres encore, elles pourraient assurément représenter la technologie que fait le mieux votre affaire. Presses plieuses hydrauliques hybrides Parfois appelées superficiellement électriques, elles représentent plutôt l’évolution naturelle des hydrauliques synchronisées. Dans ce cas, la vitesse est très élevée, grâce à l’association d’une précision inconnue avec les technologies décrites précédemment. Le secret est la présence de deux moteurs brushless qui mettent en mouvement de manière directe deux chambres d’huile séparées et bien plus petites. Cela fait que la vitesse et la précision s'accompagnent ainsi de consommations extrêmement réduites. Presses plieuses électriques Elles représentent un créneau qui les voit les plus adaptées pour des types de travail spécifiques. Elles peuvent être mises en mouvement avec des courroies ou des vis à recirculation en traction ou compression. Un autre aspect très important, même s’il ne semble absolument pas lié à la vitesse, est la la dimension de la presse plieuse. En effet, si on raisonne en termes de vitesse de flux et non de simple machine, il faut prendre en compte la possibilité de se doter d’une presse plieuse aux dimensions compactes ou très compactes. Cela vaut surtout pour un fournisseur avec une production réelle qui prévoit 80% ou plus de pièces en dessous de 1500-2000 mm de longueur de pliage. Une alternative valable peut donc être de faire appel à un fabricant qui peut avoir dans son catalogue une machine petite et extrêmement rapide qui allège une bonne partie du travail en termes de variétés et de changements d’outillage.
S'il existe une machine polyvalente en atelier, c’est bien la presse plieuse. Elle se présente en centaines de variantes et de capacités de performances, tout en conservant une architecture absolument identifiable. Elle peut passer pour une machine simple, composée de relativement peu de pièces et qui permet un usinage tout compte fait banal. Il n’y a rien de plus faux ! Une bonne presse plieuse entre les mains d’un excellent plieur peut permettre de réaliser de vraies œuvres d'art. En revanche, entre les mains d’une personne non experte, elle risque de déclencher de grands problèmes. Il faut toutefois ajouter qu’il n'y a pas que pas seule l’expérience met à l’abri des erreurs. Souvent, les mauvaises habitudes, l'absence de prise de conscience ou la sous-estimation des risques, même de la part d’opérateurs experts, peuvent causer des dommages de différent type. En pratique, voici les cinq erreurs à ne pas commettre avec votre presse plieuse 1) Négliger le Ce qui est considéré par beaucoup comme une simple perte de temps est en réalité une des opérations de base à mettre en œuvre comme procédure usuelle. Une machine propre est aussi une machine contrôlée, parce que d’éventuels endommagements ou de petites fuites d’huile peuvent se présenter n’importe où. 2) Ne pas effectuer l’entretien Un opérateur ne doit pas juste être capable de plier, mais aussi de prendre soin de sa machine pour les aspects qui le concernent. Je crois qu’aucune entreprise ne prétend qu'un plieur sache démonter et remonter une presse plieuse. Cependant, tout ce qui concerne la lubrification normale, le nettoyage adapté des organes en mouvement et la signalisation d’éventuelles anomalies même de petite importance, peuvent être la responsabilité du travailleur. Se ti interessa abbiamo scritto una guida dedicata alla manutenzione della pressa piegatrice. 3) Tenter de contourner les systèmes de sécurité Thème plutôt sensible, également parce qu’en général, qui viole les règles minimales de sécurité pensent pouvoir le faire avec les justifications les plus variées. En réalité, les systèmes de sécurité actuelles comme, par exemple, les photocellules multi-rayons désormais très répandues, doivent être considérés comme parfaites. Plus d'excuses : avec les systèmes fixés sur la traverse de la machine, il n’y a plus aucune difficulté dans les usinages, à moins que leur étalonnage ne soit pas parfait. Il faut aussi ajouter qu’à l’heure actuelle, les systèmes modernes sont difficiles à contourner. En cas de nécessité de soulever une photocellule, à cause d’une pièce à la forme complexe et qui ne peut pas être réalisée différemment, il faut avoir conscience que la vitesse maximale de travail ne dépasse pas 10 mm/s suivant la loi. 4) Concentrer les forces dans des zones réduites Une des erreurs d’évaluation les plus répandues est celle qui se produit quand on confond la force totale nécessaire pour plier une pièce précise avec les tonnes par mètre pour cette épaisseur, matériau et matrice. Si, par exemple, on doit plier un étrier de 15 mm en acier inoxydable, de 100 mm de large et que l’on dispose d’une matrice avec V= 100mm, la force totale nécessaire serait de 26 tonnes environ. Toutefois, un tel effort concentré sur une petite zone, même si la machine a une capacité bien supérieure, peut non seulement abîmer les outils, mais aussi déformer la structure de la machine. Cela parce que la force à prendre en compte pour effectuer un usinage ou pour vérifier s’il est faisable doit être exprimée exclusivement en tonnes/m! 5) Utiliser la machine de façon incorrecte Pour beaucoup, cela peut sembler évident, mais la presse plieuse est faite pour plier. Outre les problèmes déjà cités qui peuvent se présenter quand on sous-estime le tonnage par mètre, il y a ceux qui se produisent quand les opérateurs utilisent la presse plieuse de façon incorrecte. Par exemple, l’utilisation du banc comme s’il s’agissait d'une enclume pour retoucher les pièces erronées, des usinages autres que le pliage qui comportent des efforts excessifs, comme réajustements, emboutissages avec des moules faits maison, etc. Des problèmes peuvent également se présenter quand on utilise les matrices en uréthane de façon brutale, en prétendant effectuer un pliage de 90° avec un seul coup, ce qui sollicite dangereusement les valves proportionnelles en remontée et usent les outils en peu de temps. Nous pourrions ajouter bien d’autres comportements erronés qui, en plus d’endommager la machine, font risquer des accidents même graves aux opérateurs. Les presses plieuses font donc partie des machines-outils qui permettent une grande possibilité d’interprétation dans les usinages, laissant une grande place à l’imagination. C'est le rôle des opérateurs de les respecter et d’en prendre soin afin d’allonger leur vie et leur efficacité.
La presse plieuse est une machine simple tout en étant aussi complexe, parce qu’elle est liée à la variabilité de la tôle, ce qui oblige de doter chaque machine pour tôle de différentes personnalisations. Voilà pourquoi il est important de connaître les caractéristiques et les éléments à prendre en compte au moment de la configuration d’une presse plieuse. Découvrons les points fondamentaux à prendre en compte: Longueur La longueur d'une presse plieuse dépend de la longueur maximale de la pièce à usiner. Par ailleurs, si on plie par stations, il est utile d’envisager l’achat d’une presse plieuse plus longue, qui permet d’effectuer plusieurs stations. Par exemple, dans le cas d’une feuille 1100 x 700 mm, on conseille de choisir une plieuse ayant une longueur de 2000 mm. Tonnage On entend la force de flexion de la machine. En d’autres termes, il fait référence à la capacité de pliage de la presse plieuse. Le tonnage dépend de différents facteurs, avant tout du matériau : une pièce plus ductile exige moins de force de flexion ; au contraire, un matériau plus résistant comme l'acier inoxydable ou l’acier à haute résistance exige une force supérieure. Les autres facteurs à prendre en compte sont : épaisseur, longueur et type d'usinage. Il convient toujours de surdimensionner la presse plieuse de 20%/30% par rapport à la donnée théorique, afin de ne pas travailler à la limite de la capacité de la machine. Une des erreurs d’évaluation les plus répandues est le fait de confondre la force totale nécessaire pour plier une pièce en tôle précise avec les tonnes par mètre pour cette épaisseur, matériau et matrice. Lumière et course La lumière n’est autre que l’ouverture frontale de la presse plieuse. Une presse avec course majorée est une machine dotée d'intermédiaires majorés qui permet d’extraire plus facilement les pièces pliées. Blocages et intermédiaires Les intermédiaires sont des adaptateurs à introduire entre la traverse et les poinçons et ils sont très utiles parce qu’ils permettent de faire réaliser avec facilité des pliages profonds. les systèmes de blocage outils se divisent en: blocages manuels blocages semi-automatiques blocages pneumatiques blocages hydrauliques Le choix du blocage correct est fondamental pour réduire les temps de travail et gérer correctement la zone de travail. Blocage semi-automatique Il s'agit d’un blocage manuel semi-automatique avec système d'accrochage-décrochage rapide frontal du poinçon. Le fonctionnement est très simple et, comparé à une autre solution traditionnelle, il permet de rééquiper la machine plus rapidement et facilement. En effet, si vous déplacez le levier de blocage, vous libérez le poinçon pour le dégager frontalement ; tandis qu’au moment de la fermeture, le poinçon est automatiquement rappelé en butée et aligné parfaitement. Blocages Automatiques Les systèmes de blocage outils de type automatique permettent d’équiper la presse plieuse en totale sécurité. Les outils sont automatiquement alignés, positionnés et fixés. Grâce à cette solution, vous réduisez considérablement le temps d’installation et vous augmentez énormément la productivité. Changement automatique d’outils pour presses plieuses Il existe désormais également une solution moderne et innovante qui permet d’automatiser le changement des poinçons et des matrices. Par exemple, les presses plieuses hybrides VICLA peuvent être branchées avec un dépôt automatique des outils qui permet d’installer, également sur plusieurs stations, les outils supérieurs et inférieurs. Ce système peut être personnalisé et conçu sur mesure suivant les exigences du client ; il réduit les temps de réglage de 4 ou 5 fois par rapport aux activités manuelles et il effectue automatiquement également l'installation plus complexe, en gérant des matrices avec largeur V de 70 mm, des outils à support rond, ce qui permet la rotation de l’outil de 180°. L'automatisation gère tout, également les opérations en amont. En effet, un des aspects les plus intéressants est la programmation par le bureau technique: le système CAD/CAM élabore le fichier tridimensionnel, il crée la meilleure séquence de pliage et il envoie le programme à la machine qui s’équipe automatiquement et rappelle la séquence de pliage directement sur le contrôle numérique. Toutes les données d'installation et d’usinage sont sauvées automatiquement en fin de travail et exportées dans le programme de gestion pour une analyse des données d’un point de vue 4.0. Butée arrière La butée arrière est une structure motorisée sur laquelle sont fixées les références et elle peut être déplacée et positionnée afin de permettre une variété de plis complexes. Le déplacement de la butée arrière le long de la profondeur de la machine est appelé axe X. Le soulèvement vertical est appelé axe R. Références Il s'agit d’instruments très importants et utiles pour soutenir des tôles fines. Ils sont dotés d'un fonctionnement pneumatique et d’un revêtement en téflon qui évite d'avoir des marques sur le matériau. Ils s'activent par ailleurs depuis contrôle numérique. Il y a 2 références et elles sont généralement manuelles, mais elles peuvent être automatisées et contrôlées directement depuis le CNC ; le positionnement des butées est le long de l'axe Z. Butée à tourelles indépendantes Toutes les tourelles montées sur les presses plieuses VICLA sont dotées d'un signal visuel à LED. La LED allumée garantit le contact de la tôle avec la référence Dans les versions les plus équipées, les tourelles sont: Motorisées (axes z1- z2) Indépendantes (axes x2- x3) Anthropomorphes (axes r1- r2) Compensation des flexions Plus la longueur d’une plieuse est grande, plus les problèmes liés à l’affaissement du banc sont nombreux, avec la conséquence qu’il est difficile d’obtenir une pièce bien usinée. Au cours des années l’évolution technologique a fait des pas de géant, pour passer de systèmes manuels (comme celui d’utiliser des cales en papier sous la matrice) à des systèmes automatiques, mécaniques ou hydrauliques, où une précharge de la déformation supposée était déterminée. La limite de ces systèmes est le fait qu’ils se basent sur un calcul théorique programmé par le contrôle numérique. VICLA a développé un système intelligent qui améliore le travail en atelier: le système de bombage actif Clever Crowning. Grâce à des capteurs spéciaux dans les traverses, le bombage actif mesure et compense les déformations en temps réel. Il n’est pas nécessaire de programmer des données ; le système réagit activement aux variations des caractéristiques. Toute presse plieuse, aussi robuste soit-elle, subit des flexions dans la structure durant la phase de pliage, et bien sûr plus l’effort que la machine doit accomplir est important, plus les déformations sont grandes. La déformation principale est le bombage, qui correspond à la flexion de la traverse qui est poussée en position par les vérins latéraux; l’autre (et relativement inconnue pour beaucoup) est ce qu’on appelle dans le jargon « bâillement » et il s'agit de la tendance des montants à s’ouvrir dans la zone du creux. Grâce au système Flex, la plieuse pour tôle compense dynamiquement les éventuelles déformations en fonction de l’effort demandé: le CNC reçoit les données depuis les capteurs de pression des vérins, qui sont interpolées en temps réel pour établir la correction à effectuer. Systèmes d’économie d’énergie Il ne suffit pas d'ajouter uniquement un onduleur pour définir une presse « hybride » ; en effet, l’innovation technologique tourne autour d’un circuit hydraulique spécifique qui, dans le cas du modèle hybride en série, comprend un circuit hydraulique double complètement indépendant, chacun doté d’un propre réservoir, moteur, pompe et onduleur. La séparation fonctionnelle des deux vérins permet un contrôle optimisé en fonction de la charge nécessaire pour chaque vérin ; par ailleurs, elle permet d’obtenir de l’efficacité du point de vue énergétique. Il s'agit d'un système en mesure de minimiser l’usure de la machine en concentrant toute son efficacité et en équilibrant automatiquement la pression de travail exclusivement sur le côté qui est utilisé durant le pliage de cette pièce spécifique. Un niveau supérieur de performance est fourni par le modèle Hybrid Plus : le système se compose d’un moteur brushless pour chaque vérin, en mesure de fournir des forces élevées et de hautes vitesses de déplacement. Il s'agit d’un système encore plus compact et composé d'un moteur et d’une pompe en prise directe, installés directement sur les vérins, avec un piping considérablement réduit. Les résultats en chiffres de cette innovation technologique sont considérables, comme on peut le voir dans le graphique. Systèmes de contrôle de l’angle Contrôle de l’angle L.A.C. VICLA Le contrôle de l’angle L.A.C. se compose de deux capteurs laser montés sur des guides linéaires qui glissent dans la partie arrière et avant du banc de la presse plieuse en effectuant la mesure dans un ou trois points en fonction de la longueur de la pièce. Situés sur les côtés des matrices, ils servent à lire, grâce à un système de lasers et de caméras, l’inclinaison des bords des plis durant la déformation. Il s’agit de la solution la plus complète et performante pour la mesure et le contrôle automatique de l’angle. La lecture de l’angle se fait en 3 phases: Un rayon laser est projeté sur la surface de la tôle La caméra détecte le retour élastique du matériau Le CNC programme automatiquement la correction adaptée pour obtenir l’angle souhaité. Le système que nous utilisons sur nos presses plieuses VICLA est le meilleur disponible sur le marché aujourd'hui. La précision garantie est très élevée et de l’ordre de fractions de degré. Par ailleurs, le système est en mesure d’enregistrer le retour élastique des tôles pour garantir un apprentissage automatique de la presse constant et spécifique sur la base des situations réelles de l’entreprise. Évidemment, le système de contrôle de l’angle garantit les meilleures prestations s’il est assisté par une mécanique solide et précise et par une intégration parfaite avec le contrôle numérique. C’est justement avec ce dernier qu’a lieu un dialogue continu d’échange de données qui permet l’application parfaite avec chaque article en usinage. Si, par exemple pour des questions d’encombrement, un pli spécifique ne peut pas être mesuré par le système de contrôle de l’angle, on peut le « lier » à la lecture précédente effectuée sur un autre bord de la même pièce. Le contrôle de l’angle optique Vicla représente un investissement sûr et très vite amorti, puisque qu’il rend les opérations continues de mesure de la part de l’opérateur complètement superflues avec une augmentation de la productivité et de la qualité vraiment exponentielle. Contrôles de l'angle à palpeur En gros, il en existe de trois types : introduits dans le poinçon, placés dans les matrices ou appliqués sur des chariots coulissants parallèles complètement similaires à deux des systèmes optiques et qui se situent sur les côtés du banc. À première vue, cela pourrait sembler une solution définitive, mais eux non plus ne sont pas privés de limites qui, en pratique, n’apparaissent que durant leur utilisation réelle. Le premier est sans aucun doute la difficulté d'installation. C’est là la limite typique des contrôles introduits dans les outils qui prévoient l’utilisation de poinçons et de matrices spéciales dotées de lamelles sophistiquées avec capteurs. Ces systèmes de contrôle de l’angle sont vraiment très peu souples si on considère qu’ils ne peuvent pas être utilisés si on change de configuration outils. Une autre limite est la fragilité qui les caractérise. Vu qu’il s'agit d’éléments mécaniques aux dimensions réduites et très sophistiqués, ils tombent facilement en panne à cause de chocs accidentels ou de dysfonctionnements dus à l’accumulation de poussière et de saleté. Contrôles optiques de type O.A.C. (Optical Angle Control) Le contrôle optique est monté directement dans les photocellules capture d’images du profil, et relève, calcule et corrige l’angle de pliage. Un des contrôles optiques plus sophistiqués est le système IRIS PLUS. Même s'il fait partie à tous les effets du groupe des contrôles de l’angle de type optique, IRIS plus est une solution alternative parce qu'il est en mesure d’accomplir une lecture extrêmement soignée durant la phase de pliage tout en restant à distance de sécurité de la zone de travail. De cette façon, on élimine toutes les interférences éventuelles entre les pièces et les dispositifs de contrôle de l’angle et on atteint une souplesse totale d’utilisation. En effet, le système permet une précision et une fiabilité très intéressantes si l’émetteur et le récepteur ne se trouvent pas au-delà d'une certaine distance. En effet, si environ 2,5 mètres sont dépassés, on assiste à l'augmentation naturelle du phénomène de la réfraction des rayons lumineux qui atteignent le système de contrôle sans être suffisamment nets. Le « trouble » peut être réduit en diminuant la sensibilité du système mais avec la conséquence de ne pas garantir la même précision dans la lecture des angles de pli. Options et accessoires des presses plieuses Table pliage écrasement Le banc inférieur est doté d'une table pliage écrasement qui permet d'effectuer un pliage rabattu sans nécessité d’utiliser une matrice dédiée. C'est la solution parfaite pour les entreprises qui effectuent de nombreux pliages rabattus grâce à sa souplesse. L’option est directement intégrée sur le porte-matrice et elle permet donc d’utiliser n’importe quelle autre matrice avec raccord standard sans devoir démonter la table. Soutiens tôle frontaux Les soutiens frontaux sont dotés d'un guide linéaire qui s’étend au-delà de la traverse inférieure ; on peut les régler en hauteur et ils permettent par ailleurs le coulissement latéral et la rotation ; enfin, grâce à un système d'accrochage-décrochage pratique, il est très facile de les monter et de les démonter rapidement. Accompagnateurs de tôle Ils sont en mesure de soulever des poids jusqu’à 380 kg. L’utilisation de l’accompagnateur pour tôle offre un avantage important pour réduire les risques de l’opérateur et pour augmenter la qualité des pièces pliées : il a été conçu pour éviter les effets du contre-pli et pour réduire la nécessité d’autres opérateurs. Il peut aussi être facilement retiré devant et introduit sur une autre plieuse. Stationnements latéraux Sono un'estensione delle guide lineari, le quali si estendono oltre il banco. Questa soluzione permette di parcheggiare i sostegni lamiera quando non devono essere utilizzati. Commande à pédale sans fil Elle est alimentée avec un panneau solaire intégré qui permet d’obtenir jusqu’à 20% en plus d’autonomie sur la durée de la batterie ; elle n’exige pas de branchement ni de pose de câbles. Les capteurs à ultrason se situent sur les côtés du banc inférieur, ils reçoivent et transmettent les données en mode sans fil. Tool locator Le système indique à l’aide des LED incorporées la position correcte de blocage de l’équipement durant la configuration de l’outil et il indique la position de l’outil actif en mode de production. Il s'agit d’une vraie assistance visuelle et immédiate pour l’opérateur qui, de cette façon, ne perd pas de temps à mesure et à comprendre l’outil et qui peut se concentrer sur d’autres opérations.
Une presse plieuse CNC est une machine moderne pour la déformation de la tôle. Différents types sont disponibles dans le commerce: presses plieuse hydrauliques, presse plieuses hybrides et presses plieuses électriques. Les presses plieuses modernes sont gérées et contrôlées par un ordinateur qui aide à configurer rapidement les spécifications d'un travail et à effectuer des cycles de production en fonction des différentes exigences, aussi bien à court qu’à long terme. Qu’est-ce qu’une commande CNC? Tous les composants mécaniques de la plieuse sont intégrés avec le contrôle numérique, qui est responsable de la configuration des paramètres de pli. Les paramètres les plus importants durant le processus de pliage sont: épaisseur de la tôle; dimensions de la tôle; angle de pliage; Un des nombreux avantages du contrôle numérique réside dans la possibilité d'effectuer des simulations de pli, durant lesquelles la machine vérifie s’il y a d’éventuelles collisions ou surcharges. Quels sont les avantages de l’utilisation d’une prise plieuse avec contrôle numérique ? Les avantages que vous tirez de la programmation avec le contrôle numérique sur les presses plieuses CNC sont nombreux: Vitesse Précision Répétabilité Adaptabilité Flexibilité Agilité Les principaux types de contrôle numérique ESA Contrôle numérique ESA 650 o ESA 660 Cette version, avec graphiques couleurs et fonction multilingue, permet de calculer automatiquement le PMI en fonction du type d’outil et de l’angle demandé, et le calcul automatique de la force de pli. Les options d’optimisation comprennent la séquence de pli optimal et les affichages des éventuelles collisions dans la séquence proposée par l’opérateur, en effectuant par ailleurs des contrôles anticollision entre les axes et la matrice en phase automatique. Contrôle numérique ESA 675 Il est doté d'un super-écran ultra large 21’’ LCD HD Multitouch couleur et PC Windows intégré, qui permet d’ouvrir des dessins en PDF ou dans d'autre format directement sur la machine. Par ailleurs, il permet la gestion optimale de tous les Cad-Cam 3D. Il est doté de RAM de 8 Gb, 4 ports USB 2.0 + 4 ports USB 3.0. Contrôle numérique Delem Il s'agit d’un contrôle numérique tactile simple et intuitif d’utilisation, avec un niveau élevé de capacité de fonctionnement et un cadre graphique facile à utiliser et moderne. Il est disponible avec des écrans de différente taille et avec des capacités de fonctionnement personnalisées suivant vos exigences. Programmation pour presses plieuses: la gestion des projets 3D Les presses plieuses peuvent être dotées d’un logiciel de programmation pour la préparation et la fabrication de projets 3D qui présentes de nombreux avantages. Le logiciel de programmation disponible sur les machines pour tôle VICLA, par exemple, garantit une efficacité optimale dans la sélection des outils basée sur le rayon de courbure, la force maximale de la presse à plier, le contrôle des collisions et la disponibilité de différents types d'outils et fractionnages. Par ailleurs, il est en mesure de reconnaître et de gérer automatiquement le pli écrasé grâce à la définition des angles de pré-pliage et des contre-plis internes, en calculant la meilleure séquence de pli, afin d’éviter des collisions et en tenant compte de la disponibilité des fractionnages et des sabots. Même si la gestion automatique trouve presque toujours une solution, l’opérateur a également la possibilité d’intervenir manuellement et de modifier les données configurées par le logiciel. Pour le positionnement des butées, le logiciel disponible sur les presses plieuses VICLA fournit des options de contrôle automatique et manuel de la butée arrière, grâce à la simulation 3D qui permet d'afficher tous les éléments en mouvement, y compris les outils, la pièce à plier et la structure de la machine. Le logiciel fournit enfin le rapport d'outillage complet, des séquences de pliage en 3D ainsi que des informations détaillées pliage après pliage. Le rapport peut être imprimé ou affiché directement sur le contrôle numérique. Pour des informations sur l’achat d'une machine pour tôle VICLA, visitez vicla.eu ou bien appelez le numéro +39 031622065
Le facteur k est fondamental dans le secteur du pliage à la presse et il est strictement lié au concept de retour élastique. On l’appelle aussi bend allowance et il sert à calculer le développement de la tôle. Connaître la formule du facteur k est une donnée fondamentale pour plier correctement chaque type de tôle. En effet, elle varie suivant le type de matériau à déformer. Qu’est-ce que le facteur k? Le facteur k nous indique le comportement du matériau que nous sommes en train de plier et sa réaction en ce qui concerne les tensions de traction et compression appliquées. En somme, ce n’est autre que le rapport entre l’épaisseur de la tôle et l’axe de la fibre neutre, soit entre t (distance entre l’intérieur du pli et le plan neutre) et T (l’épaisseur de la pièce). Qu’entend-on par plan neutre? Le plan neutre est la zone idéale qui, durant la phase de pliage, ne subit pas de variations, ne se raccourcit pas ni ne s’allonge. Vous voulez mieux savoir ce qu’est le plan neutre ? Nous avons écrit un article qui approfondit ce thème. En gros, nous pouvons dire que dans la grande majorité des cas, le plan neutre se situe à environ 1/3 de l’épaisseur de l’intérieur et que, donc, il vaut 0,33. Ex : une épaisseur de 30/10 présente un t=1mm, donc 1/3= 0,33= k Il existe toutefois des cas où la position du rayon neutre tend à se déplacer vers le centre, c'est-à-dire quand le rapport entre r/T>1 Où r est le rayon interne du pliage et T est l’épaisseur. Formule facteur k tôle Il existe une formule pour calculer le développement de la tôle et c'est la suivante : k=log(r/s)x0.5+0.65 Dans tous les cas, avec ce tableau vous obtenez une série de valeurs qui peuvent être utilisées une fois que l’on dispose du bon rayon interne de pliage. Tableau facteur k tôle 0,65>r/t<=1 k=0.3 1 k=0.35 1.5 k=0.4 2.4 k=0.45 3.8 k=0.5 Qu’est-ce qui conditionne le développement de la tôle? Le développement de la tôle est conditionné en général par des facteurs comme : le matériau, l’épaisseur et les matrices utilisées ainsi que, dans une moindre mesure, du rayon du poinçon. Toutes ces composantes agissent en mesure différente sur la dimension du rayon interne. La conséquence naturelle est que, plus les rayons sont grands, plus le développement doit être réduit et inversement. Voyons maintenant les principaux facteurs qui conditionnent le développement de la tôle. 1) Largeur de la matrice Une matrice plus large engendre un rayon plus grand qu’avec une étroite. 2) Type de pliage Un autre aspect qui souvent n’est pas pris en compte est que pour la même largeur de la matrice, de matériau et d’épaisseur, nous assistons à une variabilité des dimensions de la pièce finie selon que la modalité de pliage soit en l’air ou en fond de matrice. En effet, cette dernière engendre un rayon plus petit et exige donc des développements plus longs. Il faut faire un discours particulier pour la frappe. Il s'agit de l’unique modalité où le rayon interne est identique à celui du poinçon et où le développement est entièrement conditionné par les dimensions du rayon du poinçon. 3) Rayon du poinçon Comme on l’a déjà vu, le rayon du poinçon dans des conditions standard (donc pas avec des pliages particuliers qui prévoient l’utilisation d’outils avec des rayons très grands) devrait prendre une valeur d'environ 2/3 de celui du rayon interne de pliage. Cela parce que, dans une moindre mesure, cette composante tend elle aussi à engendrer des différences sur les cotes des pièces finies. Plier avec un rayon du poinçon trop fin sur des épaisseurs moyennes (par exemple r 0,8 sur 50/10 d’épaisseur), en plus de créer des sillons inesthétiques, provoque un stress du matériau plus accentué et une courbe non naturelle Facteur k tôles : comment développer une tôle? Il existe différentes techniques à l'intérieur d’un atelier pour l’identification des développements. On tend désormais à s'en remettre aux nombreux logiciels dans le commerce, mais il n’est pas exclu que les corrections qui sont saisies découlent encore de méthodes empiriques développées au sein des entreprises. Voyons maintenant quelques chemins empruntés par les opérateurs. Les tableaux d'expérience: ils s’obtiennent avec la détection de compensations à saisir dans les développements par le biais d'essais pratiques. Compensations: elles prévoient que des valeurs de compensation correspondant à un pourcentage de l’épaisseur aux mesures internes des plis soient ajoutées. Tableaux DIN: il s'agit de tableaux qui fournissent des valeurs qui doivent soustraites aux mesures externes des pièces pliées. Calculs géométriques: grâce à l’application des facteurs k obtenus avec la formule vue précédemment ou bien avec les valeurs en exemple de la grille suivant le r/t. En forçant le rayon et en modifiant le facteur k: il s'agit d'une approche utilisée par les concepteurs et par les dessinateurs qui utilisent des logiciels de modélisation 3D. Méthode des pourcentages: il s'agit d’un système largement utilisé. On simplifie d'abord la valeur du rayon interne de l’alliage en fonction de la matrice et du matériau et puis on saisit le facteur k du tableau. Maintenant que vous connaissez de façon approfondie ce qu’est le facteur k et comment on le calcule, vous pouvez déterminer avec précision le développement de la tôle à plier.